?廢鹽干燥設(shè)備

傳統(tǒng)的振動流化床干燥設(shè)備若直接用于廢鹽干燥，會出現(xiàn)尾氣攜料過多、干品精制鹽溫度過高的問題。我公司在進(jìn)行廢鹽干燥的模擬試驗時也出現(xiàn)了這些問題。在技術(shù)部與試料車間多次探討后，將傳統(tǒng)振動流化床干燥設(shè)備進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整，主要改造如下所示：

1 體結(jié)構(gòu)：將體的高度和寬度適當(dāng)增加，目的是將發(fā)生了懸浮的粉塵順利沉降，減少在尾氣夾帶。

2 尾氣處理段：使用旋風(fēng)分離器和水膜除塵器想結(jié)合的方法，將尾氣中的粉塵吸附。

3 下床體部分：4個進(jìn)風(fēng)口中，將離出料口^近的一個改為輸送冷風(fēng)。

適用于需要干燥、混合、造粒、脫水工藝的生產(chǎn)線。振動流化床干燥機(jī)一般應(yīng)用于機(jī)械脫水和初次干燥后的第二次脫水工序。特別適用于顆粒狀物料的二次干燥，不會發(fā)生變形，與噴霧干燥機(jī)的排出部分相連。

??連續(xù)干燥，干燥效率均勻

??它可應(yīng)用于連續(xù)生產(chǎn)工藝中，通過連續(xù)供料，利用振動輸送進(jìn)行定量排放。并且通過從多孔板的下部供應(yīng)熱空氣和冷空氣來形成流化床層。通過形成適當(dāng)?shù)牧骰瘜?，可以保持均勻和高的干燥效率?

??經(jīng)濟(jì)裝備

??在已經(jīng)存在的通用固定式流化床干燥機(jī)的情況下，除了干燥所需的干燥空氣外，還應(yīng)另外供應(yīng)輸送空氣，因為其需要設(shè)計成通過熱空氣運輸產(chǎn)品。因此，應(yīng)提供比實際需要的空氣更多的空氣。由于上述原因，額外的未交換的熱空氣，排出的空氣溫度升高。由于排風(fēng)量較大，因此除塵器和引風(fēng)機(jī)等應(yīng)用比需要的更大。在振動模式下，產(chǎn)品可以用振動力輸送。通過這種方式，可以僅供應(yīng)所需量的干燥空氣，并使應(yīng)用的容量^小化60%以上，從而獲得。

廢鹽干燥設(shè)備 傳統(tǒng)式的振動流化床干燥設(shè)備若立即用以廢鹽干躁，會出現(xiàn)尾氣攜料過多、干片鹽溫度過高的難題。我企業(yè)在開展廢鹽干躁的模擬實驗時也出現(xiàn)了這種難題。在技術(shù)人員與試料生產(chǎn)車間數(shù)次討論后，將傳統(tǒng)式振動流化床干燥設(shè)備開展了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，關(guān)鍵更新改造以下所顯示： 1 體構(gòu)造：將體的高寬比和總寬適度提升，目地是將發(fā)生了飄浮的食用鹽成功地基沉降，降低在尾氣帶入。 2 尾氣解決段：應(yīng)用旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器想融合的方式，將尾氣中的吸咐。 3 下板式床一部分：4個進(jìn)氣口中，將離進(jìn)料口^近的一個改成運輸冷氣。