用風冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝：將硫酸鎂從進料口送到塔中部,然后通過噴淋器,將硫酸鎂從塔中部噴下,空氣則通過軸流風機從塔下部送入,空氣和硫酸鎂在塔內(nèi)交換,空氣吸收硫酸鎂中的水分,并且吸收水分后的空氣從塔頂溢出,硫酸鎂則從塔底進入到硫酸鎂接收裝置,在硫酸鎂接收裝置中,結(jié)晶的硫酸鎂沉降于接收裝置下部,通過泵輸送到下一級風冷結(jié)晶器或增稠器上清液繼續(xù)循環(huán),未結(jié)晶的硫酸鎂通過循環(huán)泵抽到塔體中,繼續(xù)進行結(jié)晶.改用風冷結(jié)晶后,四級降溫,總用電功率46kw,用電量僅為原來耗電量的五分之一,設(shè)備投資僅為原來的30%.不僅節(jié)省投資而且大大降低運行成本.風冷結(jié)晶設(shè)備簡單,易于維修保養(yǎng).




一水硫酸鎂的生產(chǎn)、應用及展望：包括以硫酸為原料的直接法和間接法,以鹽湖粗七水硫酸鎂為原料的直接脫水法和重結(jié)晶脫水法,以高溫鹽為原料的苦鹵復曬法和高溫鹽溶浸法及高低溫鹽震蕩轉(zhuǎn)化法等方法,分析了工藝流程及優(yōu)缺點.敘述了一水硫酸鎂在農(nóng)畜方面的應用,展望了一水硫酸鎂在今后的肥料和飼料添加劑領(lǐng)域的前景.后指出中國一水硫酸鎂的發(fā)展具有廣闊的前景.

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設(shè)備運行費用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機

在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)，能處理團塊狀、高水分粘性物料、膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，適用于化工、釀造、制藥、肥料等行業(yè)糟渣類物料和城市污泥處理。

自清理回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)。當高濕、高黏物料加入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機后，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，筒壁上的抄板將高濕物料反復抄起、提升、下落、摔打，同時，自清理結(jié)構(gòu)可以將筒內(nèi)壁及抄板表面自動清理干凈，有效防止物料粘壁，結(jié)疤。不斷被粉碎的物料，其表面積不斷增加并與熱風接觸，進行傳熱傳質(zhì)過程，zui終干燥成達到要求水份的產(chǎn)品，從回轉(zhuǎn)圓筒干燥機排出；細粉被熱風夾帶，由收塵裝置收集，潔凈的尾氣排入大氣。該結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機適用于高濕、高黏物料的干燥。