一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現(xiàn)有硫酸鎂系列鹽生產(chǎn)過(guò)程中的能耗高,污染重,腐蝕性強(qiáng)等缺點(diǎn).本發(fā)明采用熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂,通過(guò)陶瓷過(guò)濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)固液分離,有效克服熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂的固液分離技術(shù)難題,母液采用連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶,聯(lián)合生產(chǎn)七水硫酸鎂,實(shí)現(xiàn)了一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)兩種硫酸鎂產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程,降低了能耗,提高了產(chǎn)品品質(zhì).該工藝流程主要應(yīng)用于利用鹽湖生產(chǎn)硫酸鎂系列鹽的生產(chǎn)企業(yè).

一水硫酸鎂烘干設(shè)備，七水硫酸鎂烘干設(shè)備等系列專業(yè)成套干燥設(shè)備，了普通流化床死床、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間段、使用中的故障率高等嚴(yán)重影響使用成本的問(wèn)題。經(jīng)特殊改造，保證生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)行。設(shè)備由熱源設(shè)備（燃煤熱風(fēng)爐、燃油/燃?xì)鉅t）、內(nèi)除塵流化床干燥主機(jī)、物料輸送設(shè)備及風(fēng)機(jī)組成。本系統(tǒng)專用于七水硫酸鎂脫除表面水及化學(xué)水得到無(wú)水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團(tuán)。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達(dá)到99%以上，物料干燥過(guò)程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高，充分的熱量利用，保證熱量不會(huì)流失。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)特點(diǎn)

生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

故障少，維修費(fèi)用低。

使用范圍廣，可干燥顆粒物料、膏糊狀物料、甚至液體物料。

操作彈性大。

清掃容易。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

1、適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料的干燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨、硫酸銨、、建材、輕工等部門(mén)，硫化堿、安福粉、尿素、草酸、、聚、二氧分錳、碳酸銨、磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過(guò)磷酸鈣、重過(guò)磷酸鈣、磷酸三鈉、三聚磷酸鈉等的干燥，使用于回轉(zhuǎn)圓筒干燥器。

2、對(duì)有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、灑精渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

3、要求低溫干燥、且需大批量連續(xù)干燥的物料。