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無(wú)水氯化鈣干燥設(shè)備工作原理:熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級(jí)環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器
??雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀,兩端有蓋,中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱,干燥時(shí)器身可回轉(zhuǎn),使物料與器壁經(jīng)常更換接觸,克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點(diǎn)?;剞D(zhuǎn)真空干燥器在精細(xì)化工、等方面已應(yīng)用較廣,對(duì)粘度大或在回轉(zhuǎn)過(guò)程中附著性強(qiáng)的物料不適用。該設(shè)備主要用于,化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等),更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
干燥設(shè)備中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過(guò)程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。
熱氣流經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐充分燃燒后,再經(jīng)過(guò)混風(fēng),產(chǎn)生熱風(fēng),熱風(fēng)送至旋轉(zhuǎn)閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機(jī)內(nèi),物料在閃蒸干燥機(jī)攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下,被迅速流化。
同時(shí)汽化物料中的水分,未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過(guò)閃蒸干燥機(jī)頂部的淘析環(huán)進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行分離,收集下來(lái)的產(chǎn)品通過(guò)星型卸料閥進(jìn)入后續(xù)工藝段。
主要來(lái)自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)中排出的廢氣,而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng),是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機(jī)器上,利用壓力閃蒸干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃蒸干燥機(jī),將壓力干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機(jī)粒干燥機(jī)中,無(wú)需另接電源,形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機(jī)清器,可以將粉塵過(guò)濾后再回收。因?yàn)槲雺毫婌F干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣,可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣,熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用,利用廢氣的循環(huán)利用,即節(jié)省了電能,也降低了廠房?jī)?nèi)的溫度,同時(shí)也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。