廢硫酸回收再用技術(shù)方法：硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應用，含硫酸廢水如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費大量資源。廢硫酸中硫酸濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。氧化法是用氧化劑在適當?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機雜質(zhì)氧化分解，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有、、、次氯酸、、臭氧等。




廢稀硫酸回收利用的方法與流程：在硫鐵礦制酸工藝中，不可避免的會產(chǎn)生SO3，在一般工藝中，氣體中的SO3含量為0.2％左右，因過剩氧氣含量和溫度的不同，SO3含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝，主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO2爐氣，由于燃燒產(chǎn)生的Fe2O3燒渣具有催化作用，爐氣中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。爐氣中的SO3在凈化工序中與水結(jié)合成稀硫酸，稀硫酸濃度通?？刂圃?2～30％。從工藝上來講，稀硫酸的濃度越低越好，濃度控制太低，產(chǎn)生稀硫酸量也隨之增大，不但難于處理或利用，同時也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高，產(chǎn)生的稀硫酸量相對減少，雖然利于處理或利用，因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差，而影響正常生產(chǎn)。目前，利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產(chǎn)生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的雜質(zhì)，再經(jīng)濃縮后加以利用；或者是把稀硫酸當作廢水，加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高，還可能造成了環(huán)境污染或資源浪費。

干燥設(shè)備技術(shù)有很寬的服務領(lǐng)域。面對眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品質(zhì)量及其他方面千差萬別的要求,干燥設(shè)備技術(shù)是一門跨行業(yè)、跨學科、具有實驗科學性質(zhì)的技術(shù)。

       通常,在干燥技術(shù)的開發(fā)及應用中需要具備三個方面的知識和技術(shù)。是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點。第二是要熟悉傳遞工程的原理,即傳質(zhì)、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理。第三要有實施的手段,即能夠進行干燥流程、主要設(shè)備、電氣儀表控制等方面的工程設(shè)計。顯然,這三方面的知識和技術(shù)不屬于一個學科領(lǐng)域。而在實踐中,這三方面的知識和技術(shù)又缺一不可。所以干燥技術(shù)是一門跨行業(yè)、跨學科的技術(shù)。

      現(xiàn)代干燥設(shè)備技術(shù)雖已有一百多年的發(fā)展史,但至今還屬于實驗科學的范疇。大部分干燥設(shè)備技術(shù)目前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和設(shè)計方法。實際應用中,依靠經(jīng)驗和小規(guī)模試驗的數(shù)據(jù)來指導還是主要的方式。造成這一局面的原因有以下幾方面：

      原因之一是干燥技術(shù)所依托的一些基礎(chǔ)學科,(主要是隸屬于傳遞工程范疇的學科)本身就具有實驗科學的特點。例,空氣動力學的研究發(fā)展還要靠“風洞”試驗來推動,就說明它還沒有脫離實驗科學的范疇。而這些基礎(chǔ)學科自身的發(fā)展水平直接影響和決定了干燥技術(shù)的發(fā)展水平。

      原因之二是很多干燥過程是多種學科技術(shù)交匯進行的過程,牽涉面廣、變數(shù)多、機理復雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里,被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運行軌跡是工程設(shè)計的關(guān)鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風的流向流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進行,無時無刻不在發(fā)生著變化。而且初始狀態(tài)時,無論是液滴的大小還是熱風的分布都不可能是均勻的。顯然,對于如此復雜、多變的過程只憑借理論計算來進行工程設(shè)計是不可靠的。

實用新型內(nèi)容

　　本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種提高經(jīng)濟效益、無二次污染的廢硫酸廢水生產(chǎn) 硫酸銨的處理系統(tǒng)。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

　　一種廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、稀釋罐、氨氣一級吸收塔、氨氣 二級吸收塔、隔油池、渦凹氣浮機、溶氣氣浮機、MVR蒸發(fā)器、干燥裝置，調(diào)節(jié)池經(jīng)廢水泵 與稀釋罐連通，回水儲罐經(jīng)提升泵與稀釋罐連通，回水儲罐連接自來水管，稀釋罐經(jīng)一級吸 收泵與氨氣一級吸收塔連通，氨氣一級吸收塔經(jīng)管道與氨氣緩沖罐連通，氨氣緩沖罐連接氨 氣進氣管，氨氣一級吸收塔的底部經(jīng)二級吸收泵與氨氣二級吸收塔連通，氨氣一級吸收塔的 頂部經(jīng)管道與氨氣二級吸收塔的底部連通，氨氣二級吸收塔的底部經(jīng)管道依次與隔油池、渦 凹氣浮機、溶氣氣浮機、MVR蒸發(fā)器、干燥裝置連通，渦凹氣浮機與溶氣氣浮機之間的管道 上連接加藥管，加藥箱與加藥管連通，MVR蒸發(fā)器的蒸汽進口連接蒸汽進氣管。

　　本實用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中所述干燥裝置包括稠厚器、離心干 燥機，MVR蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與稠厚器、離心干燥機連通，螺旋輸送機的進口位于離心干燥 機的出口下方，螺旋輸送機的出口位于自動包裝機的料斗上方。

　　本實用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中還包括除臭罐，溶氣氣浮機經(jīng)提升 泵與除臭罐連通，儲罐經(jīng)加藥管與除臭罐連通，除臭罐經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā) 器連通。

　　本實用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中采用活性炭吸附裝置代替除臭罐， 溶氣氣浮機經(jīng)提升泵與活性炭吸附裝置連通，活性炭吸附裝置經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā)器連通。