數(shù)控折彎機機床的主成部分及結(jié)構(gòu)說明：

　　1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

　　2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

　　3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

　　4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

對此，有什么方法可以克服嗎？ 經(jīng)由檢查和分析可以確定，造成液壓折彎機下降不同步是活塞缸的題目，主要是由于其內(nèi)部發(fā)生了內(nèi)泄漏的現(xiàn)象，而左右兩缸內(nèi)泄漏量又不完全相同，這才會使得兩缸泛起了運行不同步的情況。但是因為液壓折彎機的回程運動速度比折彎時的速度大好多，會泛起設備下降不同步的現(xiàn)象，這將嚴峻影響產(chǎn)品的折彎質(zhì)量。液壓折彎性能夠?qū)Σ牧线M行的折彎，同時效率也長短常搞得，因此受到了越來越多用戶的青睞。  了使兩缸內(nèi)泄漏量相等，有一方面盡量使相關零部件的選配精度別保持一致，另一方面也要盡量將兩液壓缸的液壓回路設計相同。這種情況下，液壓折彎機下降不同步的情況才有可能避免。也是說，假如我們能控制折彎機液壓缸的泄漏量，使其保持一致能解決題目。




彎曲半徑采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。

數(shù)控折彎機的安全操作規(guī)程

數(shù)控折彎機的安全操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：

(1)操作人員要穿戴好勞動防護用品，并按照操作規(guī)程等規(guī)定來操作數(shù)控折彎機。

(2)在啟動機器前，要對電機、開關和線路等方面進行檢查，機器設備是否有可靠的接地，開關按鈕等是否在正確位置。

(3)上下模的重合度及堅固性要進行檢查，定位裝置是否能夠正常工作。

(4)機器設備啟動后，先空運轉(zhuǎn)1到2分鐘，沒有問題后才能開始工作。

(5)折彎機工作時，應由專人進行統(tǒng)一的指揮，各個部位人員密切配合，聽從安排指揮。

(6)板料折彎時要壓實，以防板料翹起。嚴禁在一端折彎板料。

(7)在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件或者模具位置有偏移的話，應立即停車校正，不能用手進行校正。

(8)折彎時不能超性能折彎，以免損壞折彎機。

(9)機器設備一旦出現(xiàn)異常，那么應立即停機檢查，并且要及時排除。

(10)工作完成后，要切斷電源，并做好交接班工作。