次使用中頻爐需進(jìn)行燒結(jié)

中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。打爐襯時(shí)應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間低溫烘烤，使之凝結(jié)成—個(gè)堅(jiān)固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時(shí)，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36 小時(shí)以上，使之充分凝結(jié)固化。這兩種設(shè)備的名稱十分相似，所以大家對(duì)它們之間的區(qū)別不甚了解，也屬于情理之中。中頻爐爐襯打結(jié)的好壞，是保證沖擊鉆果樹(shù)反光膜中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。

設(shè)備配置及加熱工藝過(guò)程的實(shí)現(xiàn)：

將所需電源800KW/6KHZ為兩臺(tái)加熱爐體供電，兩臺(tái)加熱爐體對(duì)銅管進(jìn)行加熱，每臺(tái)爐體對(duì)銅管進(jìn)行一次快速提溫后，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的保溫過(guò)程，這個(gè)過(guò)程為無(wú)加熱過(guò)程，為防止進(jìn)入下一臺(tái)感應(yīng)爐時(shí)鋼管低頭而無(wú)法對(duì)準(zhǔn)，中間設(shè)有機(jī)械滾輪裝置定位；為了防止銅管加熱過(guò)程的氧化，將兩臺(tái)爐體及導(dǎo)位部分裝入一臺(tái)密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺(tái)爐體的長(zhǎng)度為400MM，機(jī)械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計(jì)長(zhǎng)度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長(zhǎng)度需1200MM即可。                           兩臺(tái)爐體和一套機(jī)械滾輪裝置底座均固定在同一個(gè)爐體底座上，爐體的外殼為硬質(zhì)鋁合金，可同時(shí)起到保護(hù)氣體密閉和磁屏蔽作用，使機(jī)架、滾輪等不被漏磁感應(yīng)加熱；鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機(jī)界面，可對(duì)運(yùn)行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行控制。爐體外殼設(shè)計(jì)為可拆卸式，對(duì)于爐體的檢修、機(jī)械滾輪裝置的更換均提供了方便。

串聯(lián)中頻加熱爐加熱爐體：

1、爐體結(jié)構(gòu)

對(duì)于不同的被加熱工件在加熱時(shí)要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時(shí)的工作量，我公司加熱爐設(shè)計(jì)為整體快換型（見(jiàn)上圖）。對(duì)于不同的加熱工件更換爐體時(shí)可以實(shí)現(xiàn)快速更換。

水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個(gè)大不銹鋼螺栓連接方式。更換時(shí)只需松開(kāi)此螺栓和打開(kāi)水接頭鎖緊裝置即可。

2、水快換接頭:為了更換爐體的方便，在管路接頭設(shè)計(jì)中采用了快換接頭，它的材料選用牌號(hào)為316的不銹鋼。主要由螺紋接口件，軟管接口件，緊扣板手，密封墊圈等構(gòu)成。這種快換接頭的Z大特點(diǎn)是：螺紋接口件，軟管接口件均可互配，緊扣板手操作方便，密封性能好。感應(yīng)器爐體一體化設(shè)計(jì)，不同的感應(yīng)器設(shè)計(jì)有快換接頭，更換簡(jiǎn)單方便。

爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。

保護(hù): 感應(yīng)器線圈上安裝了溫度開(kāi)關(guān)，水溫超過(guò)65℃時(shí)自動(dòng)停機(jī)。避免感應(yīng)線圈燒壞。不工作時(shí)，感應(yīng)器線圈內(nèi)的冷凝水可通入壓縮空氣排出；

感應(yīng)爐水冷道軌：在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌，加熱工件在道軌上運(yùn)行。為了提高水冷道軌的壽命，我公司專門(mén)在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料，大大提高了水冷道軌的壽命。