導熱油熱穩(wěn)定性是導熱油區(qū)別于其他油品的重要使用性能。 該方法是在一定試驗溫度(產品標準中規(guī)定的較高使用溫度)下， 將試樣隔絕空氣加熱至規(guī)定時間，然后觀察并記錄其外觀；計算出氣相分解產物質量；對加熱前后的試樣進行qi相色譜分析， 通過模擬蒸餾曲線確定試樣生成的低沸物和高沸物含量； 稱取一定量加熱后的試樣,在球管蒸餾器中測定不能蒸發(fā)的產物含量； 進一步計算出試樣的變質率。導熱油安全使用事項,濮陽永龍化工在此提醒：膨脹槽超溫一直來就是個討論比較多的話題，隨著有機熱載體爐的使用越來越多，其中一個較為普遍的問題就是膨脹槽出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（膨脹槽內有機熱載體溫度超過70℃）。 L－QB 和 L－QC 的熱穩(wěn)定性指標為在其較高使用溫度下加熱720h， 總變質率不大于 10％；L－QD 的熱穩(wěn)定性指標為，在其較高使用溫度下加熱 1000h，總變質率不大于 10％。 經(jīng)對國內各種類型產品進行評定，礦物油型產品的較高使用溫度不超過 32 0℃，這符合國內目前的應用實際。

在導熱油的日常檢驗中，我們?yōu)榱双@得更具有代表性的導熱油樣品，取樣時都是在正常運行著的導熱油系統(tǒng)中抽取樣品。但是很多朋友并不知道該在哪里取樣，又該如何取樣，那么下面就聽小編給大家細細道來吧！

一．取樣基本原則：

用于試驗的樣品必須具有充分的代表性。

二．取樣工具：

配有合適的塞或蓋，不滲漏油品，能耐溶劑，具有足夠的強度，保證清潔，干燥。常用有：鋁制品瓶、塑料瓶（桶）等，要求取樣量為1000ml。

三．取樣方法：

1、對于系統(tǒng)安裝了取樣裝置的客戶，可在系統(tǒng)循環(huán)回路內通過取樣冷卻器進行取樣，所取樣品溫度應不高于50℃，且盡快封閉保存。

2、對于系統(tǒng)未安裝取樣裝置的客戶，取樣點應選擇在主管道回路的泵前位置。3、系統(tǒng)清洗和換油導熱油受污染、氧化、熱降解等因素的影響將會使它的使用性能發(fā)生變化，當導熱油的使用性能無法繼續(xù)滿足系統(tǒng)使用或安全的要求時，必須更換系統(tǒng)導熱油。為了使樣品更具有代表性，取樣時，應將排污閥管內殘存的油先放出一些并廢棄掉，然后用被取樣品沖洗容器內部，至少一次；取樣過程中，觀察試樣容器，應至少留出10%用于膨脹的無油空間。取樣后，要盡快封閉保存，以免發(fā)生氧化以保證檢測數(shù)據(jù)能準確反映油品的真實狀況。

3、不能從高位膨脹槽和低位儲油槽取樣。

四．注意事項：

1、開取樣閥時，應注意調節(jié)大小，以免燙shang；

2、取樣時，應在上風口，避免吸入油蒸汽；

3、取樣時，應戴不溶于烴類的防護手套，如有飛濺危險，要戴眼罩或面罩；

4、取樣時，要準備廢油桶，作為沖洗和排放剩余油樣的設施。

目前因全國性霧霾、大氣污染治理、產業(yè)轉型、生產安全事故頻發(fā)等大環(huán)境下，各地各級政府環(huán)保監(jiān)察嚴陣以待，層層設防，查處力度日益加大，廢舊油回收、異地轉移、危廢處理等業(yè)務必須交由持有國家嚴控頒發(fā)的廢油加工或危廢處理生產許可證、有資質的公司完成，流轉過程必須登記在案，歷歷在目，做到有案可查，并能追根溯源，責任落實到位。導熱油在導熱油爐內傳熱過程中，爐膛溫度高達1000℃以上（氣體燃料），甚至1500℃以上（燃煤），爐管的內表面的導熱油溫度要始終高于導熱油主流體溫度。

有鑒于此，工廠換下來的廢舊導熱油原只需找ren折價賣出的狀況已好景不在；反之，導熱油用戶需自己承擔價格不菲的危廢處理費用，而且需將危廢物分門別類后方可被資質危廢回收和處理單位接收和進行后續(xù)處理。

   有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。因此，應采取及時有效的措施來應對導熱油泄漏，避免造成事故危害。超出設計操作條件，例如，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，自裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過TD極限，促使系統(tǒng)迅速結垢。當使用溫度在300～400℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設備內壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。