自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)要求

自動(dòng)化控制系統(tǒng)技術(shù)要求5.1.1鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行智能分析，完成自動(dòng)充裝、故障診斷和事故預(yù)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并為操作人員進(jìn)行現(xiàn)場故障的排除和應(yīng)急處置提供指導(dǎo)。5.1.3鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)宜相對獨(dú)立，現(xiàn)場傳感器的數(shù)據(jù)宜直接接入系統(tǒng)控制單元中。5.1.4鋼瓶充裝自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制單元宜設(shè)置在現(xiàn)場操作室。5.1.5現(xiàn)場操作室和現(xiàn)場操作箱應(yīng)能同時(shí)提供聲光報(bào)警。5.2系統(tǒng)監(jiān)控項(xiàng)目或參數(shù)至少應(yīng)包括：1）儲(chǔ)槽及中間槽的壓力、液位（或者儲(chǔ)槽的質(zhì)量）、溫度，并能報(bào)警；2）泵的運(yùn)行狀態(tài)，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程停泵；3）泵的出口壓力，并能報(bào)警；4）鋼瓶中的質(zhì)量（由電子稱稱量），并能報(bào)警；5）充裝過程中，嚴(yán)格控制充裝壓力；6）泄漏檢測報(bào)警；7）儲(chǔ)槽進(jìn)出口的緊急切斷閥狀態(tài)，并能遠(yuǎn)程控制。5.3硬件要求1）現(xiàn)場操作箱應(yīng)提供人機(jī)接口、手動(dòng)/自動(dòng)切換裝置、啟停按鈕。

安全規(guī)程3

安全規(guī)程3.7生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸車間（部門）負(fù)責(zé)人（含技術(shù)人員），應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并具備事故處理能力。3.8生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等作業(yè)場所，都應(yīng)配備應(yīng)急搶修器材和防護(hù)器材（見表1、表2），并定期維護(hù)。3.9對于半敞開式生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)換氣；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。對于全封閉生產(chǎn)、使用、貯存等廠房的結(jié)構(gòu)，應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收處理裝置。3.10生產(chǎn)、使用的車間（作業(yè)場所）及貯氯場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中含量允許濃度為1mg/m3。

儲(chǔ)存裝置及配套設(shè)施安全改造和泄漏應(yīng)急處置指南

儲(chǔ)存裝置及配套設(shè)施安全改造和泄漏應(yīng)急處置指南2.嚴(yán)禁用保溫材料代替保冷材料，規(guī)范進(jìn)行管道的保冷設(shè)計(jì)、施工，發(fā)現(xiàn)有結(jié)露、結(jié)冰的部位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充保冷，避免腐蝕。推薦采用聚氨酯保冷材料（氧指數(shù)大于30）噴涂發(fā)泡進(jìn)行施工。3.儲(chǔ)罐安全閥前宜增加片，片與安全閥之間設(shè)置隔膜壓力表或者壓力遠(yuǎn)傳儀表等報(bào)警指示器。4.電氣、儀表及線路必須做好密封防護(hù)，嚴(yán)格按照《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》（HG/T20666）、《自控安裝圖冊》（HG/T21581）等安裝和配線，滿足腐蝕環(huán)境下的防護(hù)要求。5.儲(chǔ)罐、氣化器、裝卸（包括充裝，下同）等設(shè)備設(shè)施設(shè)置控制室的，控制室應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離儲(chǔ)存裝卸區(qū)域，面向儲(chǔ)存裝卸區(qū)域的一側(cè)應(yīng)為無門窗空洞的實(shí)體墻。6.儲(chǔ)罐區(qū)必須設(shè)置在廠房內(nèi)，廠房應(yīng)當(dāng)符合《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50016）乙類廠房的規(guī)定要求；當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，能夠迅速關(guān)閉門窗，形成廠房密閉狀態(tài)；應(yīng)配套吸風(fēng)和事故吸收裝置，確保泄漏時(shí)裝置能夠快速啟動(dòng)，有效防止擴(kuò)散；應(yīng)在廠房內(nèi)設(shè)置帶有吸風(fēng)罩的移動(dòng)軟管，軟管的長度能夠延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。7.裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)必須設(shè)置緊急密閉設(shè)施或者措施，包括移動(dòng)式或固定式密封設(shè)施、措施，如帶有吸風(fēng)罩的移動(dòng)軟管（軟管的長度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位），當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，能夠迅速將泄漏點(diǎn)或者泄漏區(qū)域密封，通過吸風(fēng)裝置將吸入事故吸收處理裝置，防止擴(kuò)散。8.不推薦采用卷簾門、自動(dòng)開關(guān)門窗等方式對廠房實(shí)行密閉操作，如采用時(shí)，必須采取相應(yīng)保障正常使用的措施，防止卷簾門和自控裝置因腐蝕失效。9.推薦儲(chǔ)罐區(qū)圍堰內(nèi)地面設(shè)置一定的坡度（可按不低于0.3%坡度設(shè)計(jì)），在地面低洼處的角落設(shè)置收集池，在其上部設(shè)置固定式吸風(fēng)罩，以便泄漏的能夠自流進(jìn)入收集池，減緩氣化速率，平穩(wěn)吸入事故吸收裝置。