涂層有起泡：

涂層下面的氣體在烘干過程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。

根本解決方法是噴涂前徹底排除氣體。小量的無法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生或氣泡。

據(jù)計(jì)算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開始固化前的安全熔融流平段（100—135攝氏度）升溫慢些。給予足夠的排氣時間?；虿扇」ぜA(yù)熱后噴粉的方法，均有效果。

靜電屏蔽效應(yīng)：

復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應(yīng)致使涂膜很薄，甚至遮不住底。這種效應(yīng)對普通靜電噴槍是不可克服的。用摩擦噴能較好的改善。

國外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個效應(yīng)，獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴槍，據(jù)說能噴3mm深的溝槽，獲得較均勻的涂層。

對普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應(yīng)。我的實(shí)踐證明，恰恰相反，氣應(yīng)小些，因?yàn)樗澜翘幍姆勰┍緛砦讲焕?，加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉，達(dá)不到增加涂層厚度的目的。

遠(yuǎn)紅外輻射線的特征有兩點(diǎn)

烘箱或烘房不主張用遠(yuǎn)紅外作熱源，應(yīng)該用普通電熱直接烘烤或其他熱源間接循環(huán)加熱烘烤。這是被遠(yuǎn)紅外輻射線的特征所決定的。特性有主要兩點(diǎn)：

一是它被工件直接吸收而使工件升溫，一層約一毫米厚的鋼板或鋁板對遠(yuǎn)紅外吸收率為百分之七十五左右。所以工件升溫很快，一般會高出爐堂溫度10-20度，同時也就使其后面的工件吸收遠(yuǎn)紅外輻射率就很低了，造成很大的溫差，第三層工件就更差了。

因此烘箱或烘房不能用遠(yuǎn)紅外熱源，另一特征是一般遠(yuǎn)紅外線輻射程壯前進(jìn)，這就決定了爐內(nèi)各點(diǎn)的輻射線強(qiáng)度與其距元件距離的平方成反比，這就決定了其烘烤距離為200-400mm之間。由此可見，只有烘道適宜采用遠(yuǎn)紅外烘烤方式。

遠(yuǎn)紅外烘烤控制溫度和是要要視情況而定

遠(yuǎn)紅外元件主張選用乳白石英管作為熱能轉(zhuǎn)換載體，不用表面涂遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)換涂料的板式、管式等元件。理由是前者遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)換壽命從理論上講是無限的，而后者的轉(zhuǎn)換效率每年呈百分之二十以上的衰減。衰減后不但不節(jié)能，相反還浪費(fèi)能源，因?yàn)槠錈醾鲗?dǎo)效率比普通電熱還低。磷化膜粗糙等問題鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。

生產(chǎn)中遠(yuǎn)紅外烘烤控制溫度和時間，應(yīng)視具體情況而定。它取決于遠(yuǎn)紅外爐膛效率，工件薄厚。粉末種類等多種因素。確定控制條件的簡易方法，是采用類似厚度的試件，固化后測涂膜的附著力和沖擊強(qiáng)度來選擇控制條件，造成烘烤過火或欠火的弊病。

我們在生產(chǎn)都有經(jīng)驗(yàn)，粉末涂料要求固化條件是苛刻的，可選的波動范圍很窄，稍有超越就會造成脆裂或脫落，必須嚴(yán)格控制溫度和時間。