其次是MVR控制系統(tǒng)

自動(dòng)控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)控制中心（DCS或PLC控制中心），通過(guò)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計(jì)、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。

自動(dòng)清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說(shuō)99%以上的結(jié)垢都是可以通過(guò)添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

設(shè)備的操作性能用所謂的設(shè)備特性曲線或性能曲線來(lái)描述,它反應(yīng)了定要的飽和蒸汽溫升與吸入蒸汽質(zhì)量流量之間的關(guān)系。設(shè)備的操作性能在很大情況下應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)決定,或者至少應(yīng)該被估計(jì)出來(lái)。為了蒸汽再壓縮機(jī)設(shè)備的優(yōu)化操作, MVR蒸發(fā)器和壓縮機(jī)的特性曲線定要相符。制作的MVR蒸發(fā)系統(tǒng),就是充分匹配壓縮機(jī)的特性曲線來(lái)設(shè)計(jì)的,能使壓縮機(jī)在優(yōu)工作點(diǎn)運(yùn)行,從而保障整套系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行.

采用單類真空蒸發(fā),蒸發(fā)溫度低,特適合熱敏性較強(qiáng)的物料,不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)( 50-80°C) , 利于以防被蒸發(fā)物料的高溫變性。

產(chǎn)品是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料和工藝,均適合采用該產(chǎn)品,在技術(shù)上具有可替代性,并具有越優(yōu)良的環(huán)境保護(hù)與節(jié)約能源的特性。

自動(dòng)化程度高。產(chǎn)品采用工控機(jī)和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù),實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守的全自動(dòng)運(yùn)行。

體積小，可移動(dòng)性。中小型產(chǎn)品,占地面積在10到50平方米的范圍內(nèi),可以設(shè)計(jì)成移動(dòng)式結(jié)構(gòu),便于安裝、調(diào)試和運(yùn)輸。

它可以分為循環(huán)型和膜式兩大類。

主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸紛離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。它按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。