橡膠阻燃劑的分類按所含阻燃元素

橡膠阻燃劑的分類

按所含阻燃元素可將阻燃劑分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷－鹵系阻燃劑、磷－氮系阻燃劑等幾類。鹵系阻燃劑在熱解過程中，分解出捕獲傳遞燃燒自由基的X及HX，HX能稀釋可燃物裂解時產生的可燃氣體，隔斷可燃氣體與空氣的接觸。磷系阻燃劑在燃燒過程中產生了或磷酸，促使可燃物脫水炭化，阻止或減少可燃氣體產生。在熱解時還形成了類似玻璃狀的熔融物覆蓋在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。在氮系阻燃劑中，氮的化合物和可燃物作用，促進交鏈成炭，降低可燃物的分解溫度，產生的不燃氣體，起到稀釋可燃氣體的作用。磷－鹵系阻燃劑、磷－氮系阻燃劑主要是通過磷－鹵、磷－氮協(xié)同效應作用達到阻燃目的，具有磷－鹵、磷－氮的雙重效應，阻燃效果比較好。

與阻性處理劑不同,拉絲阻燃改性劑是在合成纖維聚合物合成過程中

與阻性處理劑不同，拉絲阻燃改性劑是在合成纖維聚合物合成過程中，把含磷、鹵、硫等阻性元素的化合物作為共聚單體（反應型阻燃劑）引入到大分子分子鏈中，然后再把這種阻燃性聚合物用熔融紡成混紡方法紡成阻燃纖維。這種方法一般適合于通用性廣而消耗又比較大品種。比如，目前我們生產的滌綸、晴綸產品大多采用這種阻燃方法。

阻燃劑因素分解過程中的游離與螺桿螺筒反應生成化鐵剝落

阻燃劑因素國內生產的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和PS顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴重，分解過程中的游離與螺桿螺筒反應生成化鐵剝落，對設備的腐蝕性極強，因此不提倡使用。

顆粒是阻燃劑生產廠家用樹脂將復合粉體進行包覆,其密度和體積與

顆粒是阻燃劑生產廠家用樹脂將復合粉體進行包覆，其密度和體積與PS顆粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被廣泛使用。但顆粒料的加工條件比較苛刻，需要先進的塑料改性設備將超高含量的復合阻燃成分低溫包覆在少量載體樹脂中，國內大部分阻燃顆粒都是用簡單的單，雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于65%，且螺桿推進較快，需要較高的加工溫度，導致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產的阻燃劑阻燃效果低下的原因了。