球墨鑄鐵管怎么檢查球墨鑄鐵管氣密性

　　球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。

　　這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性;其次，對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察;測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足、的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來(lái)新的發(fā)展契機(jī)。未來(lái)的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向、、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。

　　影響球墨管生產(chǎn)的幾大因素

　　(1)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低;共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大，形成非球狀石墨。

　　(2)溫度:若鐵液溫度過(guò)高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。

　　(3)滯留時(shí)間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時(shí)間不超過(guò)20min。

　　(4)澆冒口：冒口設(shè)計(jì)是不合理的，將有施法時(shí)間太長(zhǎng)，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的。

　　球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝

　　球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝中將噴涂犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層的工序由傳統(tǒng)工藝中在水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生之前調(diào)整到水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生之后，噴涂犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層后緊接著噴涂終飾層，避免了犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層在精整打磨、水泥砂漿內(nèi)襯涂覆、水泥砂漿內(nèi)襯打磨工序及工序間管道運(yùn)送過(guò)程中的損傷和破壞，不但增強(qiáng)了犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層的完整保護(hù)性，還充分發(fā)揮了其隔離保護(hù)作用。

　　尤其是避免了在水泥砂漿內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生工序過(guò)程中，高溫高濕環(huán)境導(dǎo)致犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，損耗活性金屬?gòu)亩档完帢O保護(hù)效果和縮短涂層使用壽命的缺陷。

　　采用此工藝后，管道噴涂犧牲陽(yáng)極保護(hù)涂層后馬上到達(dá)噴涂終飾層工位，而鋒侶合金涂層及鋒侶偽合金涂層、鋒侶稀土合金及鋒侶稀土偽合金涂層、鋒侶儀合金及鋒侶儀偽合金涂層、鋒侶儀稀土合金及鋒侶儀稀土偽合金涂層的防腐性能顯著提高，完全可適用于強(qiáng)腐蝕土壤環(huán)境。