卸料平臺的搭設(shè)應(yīng)符合哪些要求?

1、在卸料平臺工字鋼錨固端，要用木楔將U形螺栓與工字鋼卡緊，防止工字鋼在鋼絲繩的斜拉作用下往回縮。

2、卸料平臺搭設(shè)時，主次梁要避開外腳手架立桿，外腳手架立桿鋼管直接穿過卸料平臺，外腳手架水平桿避開卸料平臺，在相鄰位置補充加密水平桿。嚴(yán)格禁止卸料平臺和外腳手架架體連在一起。

3、卸料平臺制作完畢后，需要由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、穩(wěn)定等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。

4、梁為14#工字鋼，間距800mm。在卸料平臺底面滿鋪5cm厚木板(或者先在次梁上鋪設(shè)木枋，間距150mm，再滿鋪18厚模板)。

5、卸料平臺應(yīng)設(shè)置200高踢腳板，防止扣件等物體墜落而造成傷害。

6、鋼絲繩端頭采用至少三個U形卡口螺栓緊固，螺栓的U口方向應(yīng)兩正一反。安裝時對鋼絲繩預(yù)加適當(dāng)應(yīng)力，保持鋼絲繩處于繃直狀態(tài)。

7、三側(cè)邊需做1200高l防護(hù)欄桿，采用48×3，0鋼管@1000作立柱、Ф14圓鋼@400制作防護(hù)欄，防護(hù)欄滿掛穩(wěn)定網(wǎng)。

8、卸料平臺上需掛設(shè)限載公示牌，堆放材料總重不得超過額定限制荷載。按本交底制作出的卸料平臺額定限制荷載為600Kg。

　　卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)在主題結(jié)構(gòu)大梁等部位。

　　卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。

　　卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。

　　卸料平臺外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。

　　卸料平臺外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\構(gòu)件超長時，超過平臺長度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，待該構(gòu)件運入建筑物后，立即關(guān)閉。在正式使用卸料平臺前，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底。

　　講解使用卸料平臺應(yīng)注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。

　　懸挑式卸料平臺在就位安裝完成后，在投入使用前，項目質(zhì)檢部門對懸挑式卸料平臺安裝情況進(jìn)行檢查，凡是未按技術(shù)要求進(jìn)行安裝的，一律重新安裝，直至滿足技術(shù)要求為止。對卸料平臺的安裝檢查主要從以下幾方面進(jìn)行：

　　1)卸料平臺后錨檢查，錨固每側(cè)主梁的壓環(huán)鋼筋為2根，且用木楔楔入壓環(huán)鋼筋與主梁間隙，主梁錨固牢靠。

　　2)卸料平臺斜拉檢查，斜拉鋼絲繩每側(cè)主梁各2根，鋼絲繩處于繃緊受力狀態(tài)，花籃螺栓預(yù)留5cm左右的活動絲量，防止花籃螺栓滑絲。

　　3)卸料平臺擋板檢查，擋板緊貼結(jié)構(gòu)梁板

　　4)卸料平臺安全防護(hù)檢查，卸料平臺安全防護(hù)嚴(yán)格按照《局安全標(biāo)準(zhǔn)化手冊》實施。

　　5)卸料平臺腳手板鋪設(shè)檢查，腳手板鋪設(shè)安全牢靠。

　　6)卸料平臺限載標(biāo)示檢查，標(biāo)示懸掛在顯眼的位置且懸掛要牢靠。

　　現(xiàn)代高層建筑是隨著整個社會的發(fā)展和人們生活需求的提升而發(fā)展壯大起來的，更是城鎮(zhèn)化不斷加速發(fā)展的必然結(jié)果。伴隨著高層建筑的發(fā)展，對高層建筑施工的技術(shù)要求難度也在不斷的增加，向著、更難、更的方向發(fā)展著，同時也對高層建筑施工安全提出了的挑戰(zhàn)。建立合理的施工操作平臺可以提高生產(chǎn)效率和性，其中卸料平臺作為施工操作平臺的一種類型在高層建筑施工中發(fā)揮著的作用，然而卸料平臺往往在實際的使用過程中問題層出不窮，首當(dāng)其沖的安全性問題在設(shè)計、材料屬性、安裝以及使用過程中尤為突出。