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工藝流程主要由三部分組成:以吸收塔為中心,輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心,輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分,主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過(guò)濾系統(tǒng)。從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來(lái)的煙氣溫度約為50℃,經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵,然后進(jìn)入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱,使其溫度降到~40℃,達(dá)到MEA理想吸收溫度,通過(guò)氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后直接進(jìn)入捕集裝置吸收塔進(jìn)行CO2吸收。有機(jī)廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。
廢氣通過(guò)蓄熱室2被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理,分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室3排出,同時(shí)蓄熱室3被加熱。廢氣通過(guò)蓄熱室3被預(yù)熱,然后進(jìn)人燃燒室燃燒,蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室1排出,同時(shí)蓄熱室1被加熱。如此周期性運(yùn)行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為760-850攝氏度)。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí),VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備,則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。有機(jī)廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。
在部分產(chǎn)品的噴漆與烤漆生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)大量的工藝尾氣排放,這些尾氣對(duì)自然環(huán)境的危害較大,給操作工人的健康帶來(lái)較大的威脅。具體來(lái)說(shuō),噴漆、烤漆等工藝需要使用大量苯、、、等揮發(fā)性化合物,作為涂料溶劑以及稀釋劑等。這些在噴涂時(shí)不會(huì)吸附在工件表面,會(huì)全部揮發(fā)到空氣中變?yōu)橛袡C(jī)廢氣。這些廢氣具有沸點(diǎn)低、常溫下容易揮發(fā)等特征,對(duì)周邊環(huán)境以及操作人員的身體健康產(chǎn)生較大的影響。有機(jī)廢氣處理設(shè)備定制服務(wù)熱線。