可拆式板式換熱器常見(jiàn)原因及處理方法：常見(jiàn)問(wèn)題一：串液，產(chǎn)生原因：由于板片材質(zhì)選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔，以及操作條件不符合設(shè)計(jì)要求;板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成的應(yīng)力腐蝕;板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。處理方法：更換有裂紋呀穿孔的板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋;調(diào)整對(duì)應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件;板式換熱器修理組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

板式換熱器的防腐蝕措施： 耐腐蝕材料，采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強(qiáng)，可以提高板式換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價(jià)格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業(yè)一般難以接受，推廣困難。合理的工藝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，將蒸汽放在管程側(cè)，避免高速氣體流經(jīng)殼程。殼程有較大流量介質(zhì)時(shí)，可以設(shè)計(jì)多個(gè)殼程入口，緩沖壓力，另外應(yīng)設(shè)置防沖板，減少高速流體對(duì)設(shè)備造成的沖刷腐蝕。在焊接工藝中應(yīng)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，引起應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而板式換熱器的殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對(duì)冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理，有助于消除殘余應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。常采用應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力或其他消除殘余應(yīng)力的方法，如水壓試驗(yàn)、振動(dòng)時(shí)效及錘擊等。

安裝板式換熱器注意事項(xiàng)：1、安裝板式換熱器的位置周?chē)A(yù)留必定的查驗(yàn)場(chǎng)所。2、安裝前要對(duì)與其連接的管路進(jìn)行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，形成流道梗阻或損傷板片。板式換熱器占地面積小、重量輕，除設(shè)備自身體積外，不需要預(yù)留額定的查驗(yàn)和裝置空間，換熱所用板片的厚度僅為0.6～0.8mm。3、注意板式換熱器的開(kāi)、停機(jī)次序。開(kāi)機(jī)時(shí)，先翻開(kāi)低壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén)，介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢翻開(kāi)高壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén);停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén)，然后再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門(mén)。4、投入使用前查看所有夾緊螺栓是否有松動(dòng)，如有應(yīng)擰緊。