焊前準備(1)焊前清理 鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質(zhì)量直接影響焊接工藝與接頭質(zhì)量，如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學性能等。常采用化學清洗和機械清理兩種方法。1）化學清洗 化學清洗，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎胋ing酮、、煤油等有ji溶劑表面去油，用 40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液堿洗 3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過 20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至 60℃的30％HNO3 溶液酸洗 1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。2）機械清理 在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用bing酮、等有ji溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為 0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮dao、銼dao等清理待焊表面。    工件和焊絲經(jīng)過清洗和清理后，在存放過程中會重新產(chǎn)生氧化膜，特別是在潮濕環(huán)境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應(yīng)盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應(yīng)在清理后 4 h 內(nèi)施焊。清理后如存放時間過長(如超過 24 h)應(yīng)當重新處理。你將能使用MIG焊機來完成你家里各種的材料焊接，諸如燒烤架、后院儲藏間、船塢，甚至裝飾零件。(2)墊板 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。(3)焊前預(yù)熱 薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度 10 mm～15 mm 時可進行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為 100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

可以說，各種焊接方法都可以用于鋁合金焊接中，可是河南明星機械認為鋁及鋁合金對各種焊接辦法的適應(yīng)性不一樣，各種焊接辦法有其各自的使用場合。氣焊和焊條電弧焊辦法，設(shè)備簡略、操作便利。氣焊可用于對焊接質(zhì)量需求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。惰性氣體維護焊(TIG或MIG)辦法是使用廣泛的鋁及鋁合金焊接辦法。特別是驅(qū)動側(cè)開裂現(xiàn)象會造成應(yīng)力集中，而使開裂越來越大，而最后拉斷。鋁及鋁合金薄板可選用鎢極交流弧焊或鎢極脈沖弧焊。鋁及鋁合金厚板可選用鎢極氦弧焊、氦混合鎢極氣體維護焊、熔化極氣體維護焊、脈沖熔化極氣體維護焊。熔化極氣體維護焊、脈沖熔化極氣體維護焊使用越來越廣泛(氣或/氦混合氣) 焊前預(yù)備

    一、鋁合金焊接要求

　　1、焊縫區(qū)域的表面必須無潮濕、污染物，例如：污物、銹、起鱗、焊渣、 油污和顏料。

　　2、在多層焊接時，在修整之前位置的表面時必須使得可以在下一位置 進行無缺陷的焊接。

　　3、污染物、焊渣和其他不可接受的不規(guī)則處必須加以去除。

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