金屬材料一般用拉伸強度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽娀?，可以顯著的提高材料的強度。 　噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是鋼玉，介質(zhì)是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較先進的方法，由于高強聯(lián)接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。

陶瓷丸噴丸清理特點有哪些

陶瓷丸 噴丸清理特點 由于噴丸是利用噴嘴噴射鋼丸，所以噴丸清理有以下特點： （1）可以任意使用金屬或非，以適應清理工件表面的不同要求； （2）清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受 場地限制，可將設備安置在特大型工件附近； （3）設備結構較簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低； 拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。

噴砂工藝與其它清理工藝相比有以下特點：一、噴砂是處理徹底、通用、迅速、的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理過后的表面過于光滑不利于涂層粘接。

噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，以其的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，使其在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、、電子電器、紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。