粉末冶金燒結(jié)爐技術(shù)特征

??粉末冶金燒結(jié)爐采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好。

??粉末冶金燒結(jié)爐采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，對(duì)爐內(nèi)元件無(wú)污染。

??粉末冶金燒結(jié)爐具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、微正壓燒結(jié)等功能；

??粉末冶金燒結(jié)爐采用先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)節(jié)能20%以上。

??粉末冶金燒結(jié)爐采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡(jiǎn)單，可靠性高。

??粉末冶金燒結(jié)爐具有超溫超壓等故障報(bào)警，機(jī)械式自動(dòng)壓力保護(hù)，動(dòng)作互鎖等功能，設(shè)備安全性高。

??粉末冶金燒結(jié)爐具備遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程軟件升級(jí)等功能。

網(wǎng)帶爐（連續(xù)式燒結(jié)爐的一種）的特點(diǎn)

(1)通常條件下，不必使用燒舟，燒結(jié)件加熱均勻、變形較小。

(2)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。

(3)可以使用快速燒除（RBO）機(jī)構(gòu)加速潤(rùn)滑劑的燒除，以及碳補(bǔ)償保證爐內(nèi)碳勢(shì)。

(4)具有驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)裝置，進(jìn)料、出料穩(wěn)定并連續(xù)地進(jìn)行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種壓坯燒結(jié)時(shí)間不同的要求。

(5)有各種安全裝置。為了確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全，采用能應(yīng)用的所有警報(bào)系統(tǒng)和相應(yīng)措施。例如氣體低壓報(bào)警，冷卻水?dāng)嗔鲌?bào)警，溫度異常報(bào)警等。

(6)設(shè)有輔助部分。每個(gè)燒結(jié)加熱帶的溫度、緩冷區(qū)的溫度都有自動(dòng)控制裝置，并有自動(dòng)記錄燒結(jié)氣氛純度的裝置、氣體壓力與流量的自動(dòng)控制裝置。

推桿式燒結(jié)爐使用注意事項(xiàng)

(1)高溫段如使用鉬作為加熱元件時(shí)，預(yù)燒段可選擇如下保護(hù)氣氛：

240℃以下：大氣或氮?dú)?

240~720℃：氮?dú)?

720℃以上：氮?dú)饣旌蠚怏w（氫氣 20%）

(2)與爐體結(jié)合的法蘭盤要用硅酮膠密封。要定期進(jìn)行泄漏檢查。

(3)冷卻裝置上設(shè)有爆發(fā)口，以防止打爆。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)抬起搖柄使用。停爐和檢查，向爐內(nèi)加壓時(shí)，放下?lián)u柄，進(jìn)行完全的密封。

真空熱壓燒結(jié)爐包含燒結(jié)爐和真空泵的一部分。燒結(jié)爐包含爐體和安裝在爐體加熱室。燒結(jié)爐配有6導(dǎo)入電極，其特征在于，所述爐主體的上部和下部與上梁和液壓壓機(jī)的下梁，所述液壓壓機(jī)的上梁和別離液壓機(jī)的下梁由四個(gè)支柱連接成一個(gè)整體;上磁頭由上水冷頭和上部水冷頭的壓頭石墨是由水冷卻的壓頭及下壓頭石墨的。上部壓頭及下壓頭從上爐體和加熱室的上側(cè)和下端面壓頭的通孔別離，并且被刺進(jìn)到爐體。上部和下部壓頭石墨被別離并刺進(jìn)到加熱室，并且上和下壓頭能夠上下移動(dòng)。