模具構成 模具除其本身外，還需要 模座、 模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進企業(yè)的經(jīng)驗，以便其未來更好的發(fā)展。

(1)、導引銷單元：導引銷之主要作用是連續(xù)沖壓加工時得到正確的送料節(jié)距。沖壓模具用導引單元有間接型 (導引銷單獨使用) 及直接型 (導引銷裝設于沖頭內部) 兩種形式。

(2)、導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設于沖頭固定板)。利用彈簧將其受制于沖頭固定板。

(3)、導引銷另外裝設于壓料板之形式，由于要求導引銷突出于壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導引形式有必要注意之。

3. 沖頭固定板之設計

沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導部長度宜高于沖頭直徑之1.5倍

4. 導引銷 (沖頭) 之設計

導引銷 (沖頭) 之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：A.形，B.圓錐形 (推拔形)。

(1).形是普通之形式，市面上亦有標準部品。

(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質、導引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。

4．高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生 塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗 回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5．耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了 尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。