點(diǎn)膠閥由氣缸、閥體和料缸，出膠組件四部分上下連接而成，氣缸和閥體用先進(jìn)密封材料隔開，避免膠水侵入氣缸。料缸和氣缸連接在點(diǎn)膠閥閥主體上，與氣缸保證同心度。用電磁閥氣動(dòng)氣缸運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)中心桿上下運(yùn)動(dòng)，利用中心桿的上下運(yùn)動(dòng)達(dá)到對膠水的開啟和關(guān)斷作用。根據(jù)開啟和關(guān)斷的方式不同，點(diǎn)膠閥分為:柱塞式點(diǎn)膠閥、頂針式點(diǎn)膠閥、提升式點(diǎn)膠閥、隔膜閥、雙液點(diǎn)膠閥、Y型閥、手動(dòng)點(diǎn)膠閥、噴霧點(diǎn)膠閥、陶瓷閥、噴射點(diǎn)膠閥;開關(guān)方式不同，適用的流體也就不同，回吸式點(diǎn)膠閥采用向上運(yùn)動(dòng)關(guān)膠結(jié)構(gòu)，使停膠同時(shí)瞬間回吸斷膠，減少余留針頭上的殘膠，使點(diǎn)膠不產(chǎn)生漏滴、拉絲等現(xiàn)象。頂針式點(diǎn)膠閥跟回吸式點(diǎn)膠閥是相反的關(guān)膠結(jié)構(gòu)，收膠快。無接觸式噴射點(diǎn)膠的出現(xiàn),大大提高了流體材料分配的速度,噴射頻率高,并且膠點(diǎn)均勻、一致性好。

噴射閥原理：

根據(jù)點(diǎn)膠原理不同,點(diǎn)膠技術(shù)大致可分為接觸式點(diǎn)膠和無接觸式點(diǎn)膠。接觸式點(diǎn)膠依靠點(diǎn)膠針頭引導(dǎo)膠液與基板接觸,延1時(shí)一段時(shí)間使膠液浸潤基板,然后點(diǎn)膠針頭向上運(yùn)動(dòng),膠液依靠和基板之間的黏性力與點(diǎn)膠針頭分離,從而在基板上形成膠點(diǎn)。這項(xiàng)點(diǎn)膠技術(shù)的1大特點(diǎn)是需要配置的高度傳感器,以準(zhǔn)確控制針頭下降和抬起的高度。無接觸式點(diǎn)膠閥則以一定方式使膠液受到高壓作用,由此獲得足夠大動(dòng)能后以一定速度噴射到基板上,噴射膠液過程中,針頭無Z 軸方向的位移。5、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)是在封閉空間內(nèi)點(diǎn)膠，能減少有毒物質(zhì)對人體造成的傷害，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工l傷事故的發(fā)生。

點(diǎn)膠工藝常見的空打問題與解決辦法

現(xiàn)象：只有點(diǎn)膠動(dòng)作，不出現(xiàn)膠量。

產(chǎn)生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。

解決辦法：注射筒中的膠應(yīng)進(jìn)行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。氣動(dòng)噴射式點(diǎn)膠機(jī)

4. 元器件偏移；

現(xiàn)象：固化元器件移位，嚴(yán)重時(shí)元器件引腳不在焊盤上。

產(chǎn)生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點(diǎn)膠水一個(gè)多一個(gè)少）、貼片時(shí)元件移位、貼片粘膠力下降、點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間太長膠水半固化。

解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài)、換膠水、點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間不應(yīng)過長（小于４ｈ）。