潛油電泵機組工作環(huán)境溫度較高，一般高于90℃，考慮到電機溫升，則處于電機中心部位的磁鋼退磁就無法避免。因為一般永磁材料充磁后，隨溫度的升高，其剩磁總會下降，一待溫度恢復以后，會回升，但是不能完全復原，如圖為磁性材料退磁示性曲線，為不可逆損失，為可逆損失。潛油電機永磁體由于熱退磁，不可逆損失太大，選用的磁性材料在實際中往往達不到設計預期要求，由于尺寸限制，一般又不便靠增大永磁體用量來補償，故給設計制造永磁潛油電機及這種電機的實際應用帶來障礙。另外電機中始終有部分井液通過密封保護器泄漏進入。如何更好地開拓市場、服務市場，歸根到底是靠先進的制造水平和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量說話。其中的酸、堿物質(zhì)也會嚴重影響磁性能，使電機不能工作在正常狀態(tài)而縮短工作壽命。

通過以上分析可知永磁同步電動機的設計較一般電勵磁同步電動機及異步電動機有更多的不確定因素要綜合考慮，難度在某些方面更高，要求也更高。落實到永磁潛油電機有許多具體問題還要通過深入分析、試驗來解決。

電流很大、電動機也會過熱，檢查和調(diào)整變壓器的電壓即可解決。

①變壓器的容量太小，會使電動機起動困難，可換用合適容量的變壓器。

②供電線路的截面太小、線路過長，致使線路的電壓降落太大，致使電動機起動困難。應換用截面較大的線路，或線路靠近變壓器。

③電動機兩相供電，一相無電流,電動機起動不了，可用鉗形電流表檢查三相電流，或觀察控制柜上的電流表。

④如以上均無問題，再檢查電力電纜線是否有斷相、電纜接頭是否良好、電動機繞組是否有燒斷等。

有時氣體進入泵體后不能被液體帶出，于是在泵內(nèi)聚集，形成氣鎖現(xiàn)象，導致欠載現(xiàn)象。停機前的現(xiàn)象為油壓降低，電流開始沒有太大的變化，后來下降的較快。不存在游梁式抽油機效率低、停機調(diào)參、桿管偏磨和井場污染等技術和環(huán)保難題。處理方法：增大泵的背壓，加快泵內(nèi)流體流速，以帶出泵內(nèi)氣體。措施：首先降低欠載設定值，然后縮小油嘴憋壓，當油壓升高后，快速放大油嘴，如此重復幾次，觀察是否恢復正常，若效果還不明顯，就進行環(huán)空擠水，同時再重復上述操作，直到恢復正常生產(chǎn)。

井液粘度太高，泵吸入口堵塞。這種情況一般發(fā)生在井下乳化嚴重的油井，含水一般

在30%-50%左右。處理方法：適當環(huán)空擠點熱水或柴油，使井液變稀，同時也清洗了泵的吸入口。

井液含水升高。當泵處于一種穩(wěn)定狀態(tài)下生產(chǎn)，則電泵的一些運行參數(shù)是相對穩(wěn)定的，

若當井液含水升高后，雖然油管里的混合液柱的重力有所增加，但此時泵效上升，并且摩阻和滑脫損失都減小，于是泵的運行電流就下降，有時可能導致欠載。處理方法：適當降低欠載設定值。

欠載設定值太高。一臺新機組的欠載值都是由廠家推薦的，然而在實際生產(chǎn)中，不一

定都合適，若欠載設定值過高，易造成頻繁欠載停機，對機組損害極大，此時應根據(jù)實際情況重新設定欠載值。

油嘴憋壓。對于有的油井，在生產(chǎn)過程中，易堵油嘴，當油壓憋的太高后，電流就會

下降到欠載設定植而停機。對于這種油井應加密巡檢，及時解堵。