電子皮帶秤，由鋼制機械秤架，測速傳感器，高精度測重傳感器，電子皮帶秤控制顯示儀表等組成(圖2)，能對固體物料進行連續(xù)動態(tài)計量。

稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓(mV)信號，經放大器放大后送模/數轉換器變成數字量A，送到運算器;物料速度輸入速度傳感器后，速度傳感器即輸出脈沖數B，也送到運算器;運算器對A、B進行運算后，即得到這一測量周期的物料量。危機管理小組只是起到統領的作用，真正實施危機管理需要全員參與。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續(xù)通過的物料總量。

稱重顯示器主要有數字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數字顯示的升級產品。機械主要的檢查秤體安裝和稱重托輥的受力情況，安裝的好壞對電子皮帶秤零點的穩(wěn)定性至關重要，所以在安裝的時候就要主要秤體受力的合理性的抗干擾性。稱重顯示器有累計和瞬時流量顯示，具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、打印等功能。漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。

皮帶秤和配料秤其實是兩個不同的概念，皮帶秤可以作為配料秤，但這種配料系統一般都是指依托皮帶輸送機為給料設備的連續(xù)式配料，這種配料是一種動態(tài)配料，一般用于自動化程度比較高的大批量的連續(xù)配料。螺旋秤一般適合對粘性不太大的粉狀、散裝物料進行計量和輸送，比如粉煤灰、石灰石、水泥、糧食等。而配料秤一般是指含有稱量料斗的靜態(tài)配料系統，這種配料一般是間歇式的靜態(tài)配料，一般適合配料精度要求高，配料量不大的場合。

皮帶秤和配料秤各有優(yōu)點，皮帶秤配料的優(yōu)點是自動化程度高，配料快速，而配料秤的優(yōu)點是配料精度高，維護量小等。

隨著工業(yè)大生產的時期到來，工業(yè)自動化系統得到了前所未有的發(fā)展，而皮帶秤（皮帶稱）作為工業(yè)自動化的重要組成部分，在生產中得到了越來越廣泛的應用。物料重力以外的附加力騷擾會對稱重傳感器產生影響，而這些附加力在皮帶秤使用中是極易出現的。

皮帶秤作為一種廣泛的動態(tài)計量衡器，其準確度作為皮帶秤的重要指標，一直是評判產品質量好壞的重要參數，而皮帶秤校驗方法對皮帶秤的精度起著至關重要的作用?，F就皮帶秤校驗方法的改進做一些探討。

一、校驗前的準備工作。

1、皮帶處于空載狀態(tài)。對位于稱量區(qū)域內的皮帶秤體機械設備進行清掃。清除后隨即又出現的雜質在操作期間不再進行清理。

2 、檢查定量給料機稱體，確保皮帶張力恒定，皮帶無跑偏，稱重傳感器置于正常工作狀態(tài)。

3 、確保速度傳感器處于正常工作狀態(tài)。

4 、控制儀表選擇標定運行模式，校準時，皮帶處于運轉狀態(tài)。

二傳統校驗方法

皮帶秤傳統的校驗方法有鏈碼校驗、掛碼校驗、實物校驗。

1、鏈碼校驗

校驗鏈碼由一系列重量均等的滾子及其連接裝置組成，先將校驗鏈碼兩端固定在皮帶秤秤體上，鏈碼的長度要根據皮帶秤類型進行選擇。而今天，徐州金鼎測控技術有限公司將電子皮帶秤與物聯網、云數據、無線智能通訊有機的結合起來，真正實現了計量數據的無盲區(qū)傳遞，數據共享，互聯互通，可以說，電子皮帶秤產品已經進入了4G時代。ICS-30A電子皮帶秤的鏈碼長度一般為1.6米就可以了，ICS-17A電子皮帶秤的稱重區(qū)域為4.8米，所以鏈碼的長度最少應為4.8米。對于ICS-14A電子皮帶秤鏈碼的長度要更長，不小于5.2米。皮帶運行時，滾子在皮帶上原地轉動，鏈碼的重量可以模擬物料對稱重系統的作用力，通過計算相應的理論重量和皮帶秤示值相比較來實現對皮帶秤的校準。這種校準方式更接近實物運行的狀態(tài)，結合采用的金鼎皮帶秤物料系數，可以替代實物校驗。

2、掛碼校驗

掛碼試驗是將一定重量的砝碼掛在秤架上的某個部位進行試驗的方法，這些部位可以是：試驗架、試驗吊桿、試驗棒安裝孔等等。（2）鏈板秤的劣勢：我們公司的鏈板秤因為是純金屬結構，有4只傳感器，就是板喂機加上計量裝置，所以成本較高，價格也高。有些棒狀砝碼是安放在專用的試驗架或放入安裝孔進行掛碼試驗。當皮帶輸送機處于靜止狀態(tài)進行的掛碼試驗稱為靜態(tài)掛碼，在啟動皮帶輸送機情況下進行的掛碼試驗稱為動態(tài)掛碼。靜態(tài)掛碼用于不帶位移傳感器的皮帶秤或累計器有模擬位移傳感器輸出功能的皮帶秤，動態(tài)掛碼適合于各種皮帶秤。動態(tài)掛碼的優(yōu)點是試驗結果反映了皮帶輸送機運行狀態(tài)下的部分干擾，如皮帶重量變化、皮帶張力變化的干擾，因而比靜態(tài)掛碼更接近實際物料輸送狀態(tài)。一般在現場不具備實物校驗的情況下采用。

3、實物校驗

實物校驗作為皮帶秤校驗方法中較為接近實際的校驗方法，被廣泛采用。相信這是很多客戶都會提出的問題，臨朐華良機電設備有限公司生產的自校驗皮帶秤就很好的解決了這個問題，該皮帶秤采用一套自校驗裝置可以實現對皮帶秤的一鍵校準，不需任何額外的人員和設備，保證了皮帶秤校驗工作不會因為麻煩而成了擺設。 皮帶秤運行時顯示的質量值不但受到輸送皮帶的影響(例如，皮帶張力及變化、皮帶自重的變化、皮帶運行的阻力、皮帶的剛度、皮帶的速度以及稱重托輥的非準直度等)，而且，還受到秤上通過的物料的影響。理想的試驗方法是把皮帶秤上通過的實際物料的稱量結果(累計值)同實物檢定裝置(如：料斗秤)的稱量結果進行比較。校驗方法是預先稱量一定量的物料，將皮帶秤調好零點后，將物料均勻的通過皮帶秤，把儀表顯示的物料重量值和實際的物料重量值比較后得出修正系數。這種校驗方法的缺點是校驗時要中斷生產，而且要耗費大量的人力，操作有一定難度。

三、皮帶秤校驗方法的改進-物料疊加法

物料試驗是采用皮帶秤預期稱量的物料，在皮帶秤使用現場或典型的試驗場所對完整的皮帶秤進行的一種試驗，是評價皮帶秤 計量性能最主要的試驗，他是使用經過靜態(tài)衡器（控制衡器）測定準確的物料來間接地檢定皮帶秤的準確度，這種方法是檢定皮帶秤可靠的方法。4G皮帶秤具有以下優(yōu)點：1、智能化程度高，具有自學習功能，能根據現場未知條件的變化自動修正瞬時累計量，不需要預先確定各影響因子的具體函數，適應能力強。但是在大多數生產現場沒有可利用的控制衡器，因而不具備進行實物校驗的前提條件。即使像國內一些電廠已經安裝了包括一臺高精度電子料斗秤在內的物料試驗裝置（由于其容量要達到數十噸至數百噸，其綜合投資達到數十萬元到一百多萬元），但由于存在轉運物料漏損、本身檢定困難等問題，其使用效果并不十分理想。 徐州金鼎測控技術有限公司經過多年試驗推出的“物料棒碼疊加法”的校驗方法的工作原理是這樣的：在一臺皮帶機上安裝2臺性能相同的皮帶秤（被檢皮帶秤A和檢定皮帶秤B），兩臺皮帶秤相距幾組托輥的間距，并事先將兩臺秤的誤差值和誤差方向調整在基本相同的范圍內，試驗時正常輸送物料，并在檢定皮帶秤B的承載器上加標準載荷（棒狀砝碼），此時被檢累計器和檢定累計器同步累計并獲得皮帶運行整數圈時累計量的差值ΔP；按有關公式計算出調整系數K，該系數為檢定皮帶秤的調整系數，由于２臺皮帶秤此時的誤差相同，因此該系數也等于被檢皮帶秤的調整系數。 試驗數據表明，以該調整系數為依據，可以在現場隨后進行的物料試驗中使皮帶秤達到0.25%的精度，從而初步證實物料棒碼疊加法可以在生產現場取代物料試驗。當然，取得這種效果的前提是：雙秤架、成組專用托輥、對皮帶輸送機的設計要求、系統安裝的技術規(guī)范。 綜上所述，皮帶秤校驗方法是提高皮帶秤精度的重要組成部分，而徐州金鼎測控技術有限公司推出的物料疊加校驗法有效的解決了皮帶秤校驗和生產不能同時進行的難題，對皮帶秤的校驗方法的改進有一定的借鑒。

在大多數的輸送設備中，電磁震動是普遍存在的現象，而如果想在這樣的輸送系統中用皮帶秤進行計量的話，那就必須考慮電磁震動對皮帶秤計量精度的影響了，電磁震動是一種周期性的振動波，會造成皮帶秤稱重傳感器發(fā)出的信號不真實，對計量產生極大的影響，嚴重的甚至會造成稱重傳感器的損壞。電子皮帶秤稱重橋架安裝于輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用于稱重傳感器，產生一個正比于皮帶載荷的電壓信號。

那么如何減小電磁震動對皮帶秤計量精度的影響呢？

首先，我們要清楚產生震動的震動源，對震動源進行隔離和減震，從而減小電磁震動。

其次，對皮帶秤稱重傳感器的電信號進行濾波處理，把震動產生的干擾電波盡量濾除。

還有，在安裝皮帶秤時，對皮帶秤秤架進行隔振處理，防止震動對皮帶秤計量的影響。