銅鋁復合翅片管提高了傳熱效率

銅鋁復合翅片管換熱器是在傳統(tǒng)的列管式換熱器的基礎上，應用強化傳熱理論及換熱管獨特的波峰與波谷的設計，使換熱器的性能有了重大突破。它繼承了列管式換熱器堅固、耐用、安全、可靠等優(yōu)點，同時又克服了其換熱能力差、易結垢等特點。

介質流經(jīng)波節(jié)管時，在管內外產生明顯擾動，阻斷邊界層增厚，強化了傳熱，提高了傳熱效率；波節(jié)管特殊的結構形狀，在介質作用下可產生低頻微振，具有較強的自潔作用，不易結垢；而且具有熱應力自動補償功能，無須加設膨脹節(jié)；我們將竭誠為電子電力儀表行業(yè)服務，愿成為各界同仁最忠實、最信賴的朋友，我們將以優(yōu)質產品回報社會。波節(jié)管換熱器的熱、體積小、性能穩(wěn)定、安全可靠等特點，使其廣泛應用于城市集中供熱、電廠、石油、化工、輕工、制藥等行業(yè)及民用建筑的熱水供應及供暖系統(tǒng)。

水冷式冷凝器是以水作為冷卻介質，靠水的溫升帶走冷凝熱量。水冷式冷凝器具有傳熱、結構緊湊的特點。目前，由于水資源短缺，水冷式冷凝器中使用的冷卻水普遍循環(huán)使用，其主要缺點是需要設置專門的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，初投資高，水處理費用大。常用的水冷式冷凝器有臥式殼管式、立式殼管式和套管式等型式。改進工藝生產方式，減少室內散濕，對于可能產生表面結露的冷表面采取保溫措施，防止產生冷凝水。

在大中型空調制冷裝置及工業(yè)制冷中一般均采用水冷式冷凝器，其中又以殼管式冷凝器常用。在殼管式冷凝器中，制冷劑通常在管外冷凝，水在管內流動。目前使用的殼管式冷凝器有光管管束與滾壓低翅片管（即螺旋管）兩種。一般，氨用臥式殼管式冷凝器多采用光管管束，氟里昂冷凝器多采用滾壓低翅片管。銅管鋁翅片，其在應用上，或者說是自身上，肯定是有一些缺點的，因為在某些領域中，還是非常成熟，還有一些缺陷問題。

鋼制翅片管地位無可取代 目前，鋼制翅片管的市場前景是非常廣闊的。鋼制翅片管的優(yōu)勢在于其比較環(huán)保，而且造價相對低，相應的市場價格也低，能為普通大眾所接受。雖然目前市場上正在興起并逐漸推廣的銅鋁復合產品性能比較優(yōu)越，但銅畢竟為有色，受國家宏觀調控政策的影響，價格浮動較大，導致銅鋁復合翅片管的造價過高，大部分消費者無力承擔。這類產品也只能是針對某一的消費群體而生產，只能占有一小塊市場，而無法達到終普及的，而且根據(jù)銅鋁復合翅片管的發(fā)熱原理，我國的供熱質量普遍不高也在一定程度上影響了銅鋁復合翅片管功能的發(fā)揮。而北京的冬季比較短，取暖時間也會比東北的短，冬天也沒有那么寒冷，相當來說，對翅片管的要求就會低一點。

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純銅翅片管質量輕密度小

       純銅翅片管是銅與鋅的銅合金，因色黃而得名。黃銅的機械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的d殼等。黃銅敲起來聲音好聽，因此鑼、鈸、鈴、號等樂器都是用黃銅制做的。銅與鋅、錫的合金，抗海水侵蝕，可用來制作船的零件、平衡器。銅與錫的合金叫青銅，因色青而得名。青銅一般具有較好的耐腐蝕性、耐磨性、鑄造性和優(yōu)良的機械性能。用于制造精密軸承、高承、船舶上抗海水腐蝕的機械零件以及各種板材、管材、棒材等。青銅還有一個反常的特性——“熱縮冷脹”，用來鑄造塑像，冷卻后膨脹，可以使眉目更清楚。 鍋爐點火前雖然已上水到水位計d可見水位處，但是點火后，由于爐水溫度升高，體積膨脹使水位上升。隨著爐水溫度的進一步提高，水冷壁內逐漸產生蒸汽，鍋爐水位進一步上升。也就是說，’鍋爐從點火開始有相當長的一段時間內不需要 水，省煤器內如沒有水流過，可能因過熱而損壞。如果在汽包下部與省煤器人口裝一根再循環(huán)管，當鍋爐在點火過程中不上水的情況下，將再循環(huán)閥門開啟，由于省煤器在煙氣的加熱下，管內水溫升高并產生部分蒸汽，重度小; 汽包內的水溫度低，不含蒸汽，重度大，這樣，就由汽包、再循環(huán)管、省煤器管組成了循環(huán)回路。再循環(huán)管相當于下降管，省煤器管相當于上升管，汽包里的爐水在此循環(huán)壓頭的推動下，不斷地流經(jīng)省煤器進入汽包，防止了省煤器因無水流過而過熱損壞。當鍋爐補水時，為了防止給水短路，水從再循環(huán)管直接進入汽包，再循環(huán)閥應關閉。提高了同軸電纜信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。同軸電纜常用鋁作為外導體，因銅包鋁線的膨脹系數(shù)相對純銅而言與鋁材更為接近，從而減小了因溫度變化使電纜內、外導體膨脹不匹配而產生的連接故障。圖６是我部門兩排管及三排管換熱器所采用的一些比較常用的分路方法（智能多聯(lián)機由于考慮到多臺壓縮機共用冷凝器的情況，還有比較復雜的分路方法，由于情況比較特殊，在此暫不予討論）。銅包鋁線質量輕、密度小，便于運輸和安裝，大大減小了網(wǎng)絡施工中的勞動 強度。

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高頻螺旋翅片管高頻焊接工藝規(guī)程

一、 高頻焊螺旋翅片管的下料

切割無縫鋼管到需要長度（按圖紙要求），用角向砂輪、砂紙去除鋼管表面銹跡，檢查、調整鋼管的不直度，每米≤1.0mm，總長≤10mm。

二、 預熱高頻加熱設備 啟動GP.200高頻感應加熱設備，按GP.200高頻感應加熱設備操作規(guī)程，接通冷卻水源，預熱燈絲。

三、 調整焊接機

（1） 將無縫鋼管裝在焊接機上，鋼帶嵌入導向輪，高頻電極分別與鋼管、鋼帶成接觸狀態(tài)，并接通冷卻水源。

（2） 鋼帶與鋼管用電弧焊進行定位固定。

四、 高頻焊螺旋翅片管的高頻焊接調整無縫鋼管旋轉速度V旋，縱向進給速度V進，使螺旋翅片間距符合圖紙要求。

注：1、焊接過程中操作者經(jīng)常進行刮聲試驗，檢查焊接質量是否符合要求，若不符合要求，應檢查不符合原因，采取措施予以解決。

2、自檢：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夾角α≤8°。

五、 檢驗：

1、外觀檢驗： a. 翅片高度允許偏差±0.75mm。 b. 翅片與鋼管之間的焊縫應是連續(xù)，不允許有裂紋、未焊上或焊縫間斷等缺陷的總和長度應小于翅片焊縫總長度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直線度每米≤1.0mm，總長≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片與管子表面應垂直，翅片的傾伏角α≤8°。現(xiàn)在翅片管散熱器材料，都存在一定的熱阻率，它與散熱量是成反比的，也就是說熱阻率越高，散熱量越低。

2、刮聲檢驗： 聲響頻率清脆，聲響一致。

3、剝片檢驗： 焊縫斷面為銀白色，并有剝離痕跡。

4、水壓試驗試驗規(guī)范： a,低碳鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)持劍五分鐘b,合金鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求，持續(xù)時間為五分鐘；c,不銹鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求 持續(xù)時間5分鐘 以管子不漏水為合格。

六、 高頻焊螺旋翅片管焊接的監(jiān)控記錄要求 本工序為特殊過程，操作人員檢驗必須做好監(jiān)控記錄，監(jiān)控參數(shù)為陽極電流AⅠ、陽極電流AⅡ、陰極電流AⅠ、陰極電流AⅡ，本班監(jiān)控不少于三次，（時間間隔2.5~3小時）。