低氮燃氣鍋爐1大的特色就是氮氧化物排放低。適合高排放標準的地區(qū)，比如說北京。當?shù)叵拗频趸锱欧乓?0毫克以下，所以必須要選擇低氮的爐子。

它的缺點就是成本太高。鍋爐本體成本比機同噸位普通燃氣鍋爐高60%-80%。燃燒器部分，80毫克排放的成本比普通燃燒器高30%-50%，30毫克排放標準的成本比普通燃燒器高-200%。

總而言之，鍋爐腐蝕都是用戶缺乏熱水采暖知識所造成的。其中尤以大量補充水危害樶大，它不僅補進了大量的溶解氧，而且由于補水量大，水處理設備超負荷運行，常常為保證補水量而把沖洗不合格的含量氯根很高的水補進系統(tǒng)內。由于爐水PH值低，氫離子濃度較高，氫***會在潰瘍腐蝕物下進行陰極反應。當水中有溶解氧存在時，氯化物的存在將大大增加鐵的腐蝕速度，這是由水氯離子極易被金屬表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧離子，從而形成可溶性的氯化物，破壞氧化膜，使金屬表面繼續(xù)被腐蝕下去。理想的鍋爐運行系統(tǒng)應該是基本嚴密不泄露，系統(tǒng)內有固定量水在周而復始地循環(huán)著，進行著吸熱放熱的過程。這些水經(jīng)循環(huán)后，其中的溶解氧已全部被鐵所吸收，而成為無氧水，不會對鍋爐產(chǎn)生嚴重腐蝕。

鍋爐水處理基本概況

　　鍋爐在頻繁使用過程中如果未及時處理爐水，將出現(xiàn)鍋爐爐管堵塞、爐壁變形等鍋爐故障，導致鍋爐經(jīng)常維修，既造成了浪費，也影響了鍋爐的安全運行。鍋爐水質對鍋爐工作的具體影響主要有以下幾個方面：

1 形成水垢

　　水中都溶有一定的鹽類，鍋爐內的爐水經(jīng)過不斷的蒸發(fā)和濃縮，某些難溶性鹽的離子會以沉淀的形式析出，當鹽類積累到一定的程度時，就會在鍋爐內壁上沉積，形成水垢，不均勻地依附在鍋爐壁和水管壁上，很容易導致鍋爐的局部過熱，為鍋爐管鼓泡、繞彎、燒裂以及燃燒室燒塌等嚴重安全事故的發(fā)生埋下了重大的隱患。

2 腐蝕鍋爐爐壁

　　爐水通過吸氧和吸氫等形式對鍋爐爐壁進行電化學腐蝕。爐水中溶解氧會對鍋爐系統(tǒng)金屬造成不均勻的局部潰瘍性腐蝕，對金屬的損壞非常嚴重，而爐水的PH值呈強酸性時，會對金屬產(chǎn)生均勻變薄的酸腐蝕。

3 苛性脆化金屬

　　當爐水中出現(xiàn)苛性堿濃度過高而未及時排出、鍋爐發(fā)生泄漏致使局部的苛性堿濃度過高或者鍋爐內部金屬材料變質等現(xiàn)象，苛性1鈉會引起金屬變脆，并終導致其龜裂。

4 汽水共騰

　　鍋爐運行時，如果水質不良，鍋內上部的蒸發(fā)面可能會產(chǎn)生泡沫，大量聚集的泡沫會造成鍋爐水面出現(xiàn)汽中含水、水中有汽的混沌現(xiàn)象，導致鍋爐的水位難以得到準確顯示，終造成蒸汽管路堵塞甚至機械損壞等嚴重的后果。

鍋爐排污方面處理不當

當前鍋爐在進行排污處理過程中往往存在兩方面的問題：一方面就是鍋爐工人為了減少排污過程中產(chǎn)生熱量損失而不對鍋爐進行排污處理；另一方面就是鍋爐排污人員對鍋爐的質量太過重視而造成排污過大使得熱量損失嚴重。

解決方案：

對于鍋爐排污不當?shù)那闆r要改進鍋爐排污政策。同時具有底部定期排污以及表面連續(xù)排污這兩種裝置的鍋爐每班至少需要進行一次排污，還要對鍋爐水每隔1小時~2小時進行化驗，分析各項指標是否符合相關標準，如果某項在檢測中發(fā)現(xiàn)超標則應該立即調整閥門，直到指標達到標準為止；

對于那些有底部排污裝置但是沒有表面排污裝置的鍋爐要每班至少進行一次排污，同時還要認真分析鍋爐水的總體堿度以及PH等，若發(fā)現(xiàn)有某項指標超出正常水平要增加底排的次數(shù)。