電鍍廢水主要來源于電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍生產(chǎn)過程中會(huì)排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”。

鍍件前處理廢水：簡(jiǎn)而言之，就是在鍍件前要進(jìn)行預(yù)先處理，這種廢水在國內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個(gè)除油過程中經(jīng)常會(huì)采用堿性化學(xué)物質(zhì)，例如、碳酸鈉等堿性化學(xué)物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物?？偠灾?，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。

紡織廢水處理：曝氣量可隨水量調(diào)節(jié)。接觸氧化池分3個(gè)廊道，在以后運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)：使個(gè)廊道停止曝氣使之成為厭氧段時(shí)，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達(dá)標(biāo)運(yùn)行，經(jīng)測(cè)定其內(nèi)部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實(shí)際好氧停留時(shí)間降低為14h，一方面節(jié)省了能耗，另一方面為今后擴(kuò)大生產(chǎn)，處理污水量增加創(chuàng)造了一個(gè)極有利條件。

　　對(duì)這種高濃度呈強(qiáng)堿性的印染廢水，在生化前要投酸進(jìn)行中和。對(duì)這類印染廢水有獨(dú)特作用，預(yù)處理采用投的辦法，還能去除部分色度和COD。

　　運(yùn)行情況治理工程完工后，兩年來連續(xù)運(yùn)行的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明，其出水穩(wěn)定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達(dá)標(biāo)運(yùn)行，說明該項(xiàng)治理工程是成功的。

油田污水主要是指在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的一些含油污水。當(dāng)前我國主要的含油污水處理技術(shù)有物理法、化學(xué)法以及生物法等。為了確保油田含油污水排放的標(biāo)準(zhǔn)，則需要在污水處理過程中，注重多種除污技術(shù)的應(yīng)用，以此有效降低污染。鑒于此，本文對(duì)“油田含油污水處理技術(shù)”進(jìn)行更深層次的分析具有極為重要的現(xiàn)實(shí)意義。

油田污水處理主要是相關(guān)人員針對(duì)污染物，采取多種方法，或者是單一方法清除污水中的有害物質(zhì)，促使其符合國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，促使污水能夠得到再次利用[1]。為此，在實(shí)際處理污水過程中，針對(duì)污水利用目的的不同，則處理結(jié)果也不相同。現(xiàn)如今，油田污水處理技術(shù)主要是實(shí)現(xiàn)污水回注便可，并不注重回收水的再此利用，諸如再次應(yīng)用在聚合物當(dāng)中。由此可見，一項(xiàng)較好的污水處理技術(shù)，則需要確保處理之后的水滿足多項(xiàng)需求，具體包括回注與配置聚合物。

煤化工廢水污染物危害性較大，如直接排放到自然界會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，煤化工廢水中含有大量的有機(jī)物，對(duì)土壤結(jié)構(gòu)及性質(zhì)造成破壞。廢水中有機(jī)物與土壤中其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易生成致癌性質(zhì)的有機(jī)物，如通過植物進(jìn)入人體會(huì)嚴(yán)重影響人類健康。煤化工廢水直接排入河流中會(huì)污染周圍水資源，造成水中生物滅亡。破壞河流的生態(tài)系統(tǒng)。

　　煤氣化廢水回收產(chǎn)生的污染物成分復(fù)雜，通?？蛇x擇對(duì)酚進(jìn)行回收處理，減少酚含量，應(yīng)用生化技術(shù)處理，降低廢水處理難度，提高水質(zhì)與資源利用率。酚回收處理主要通過酚回收裝置進(jìn)行溶劑萃取脫酚工藝處理，酚溶解水密度小于溶劑，實(shí)現(xiàn)酚轉(zhuǎn)移?，F(xiàn)常用溶劑為二異炳基醚，不需堿反萃取。

　　水蒸氣氣提提取可溶性氣體，達(dá)到分離氨與氣體氣體的目的。實(shí)現(xiàn)磷氨再生，將氨進(jìn)行整流，冷凝，經(jīng)過對(duì)氨回收處理廢水濃度有效降低。