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羅茨鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)改造，在過去的變化來調(diào)節(jié)出口（進(jìn)口）是指調(diào)整閥開啟壓力或空氣的生產(chǎn)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，良好的調(diào)節(jié)的及時(shí)性，提高產(chǎn)品的合格率，單 - 消費(fèi)下降顯著。變頻節(jié)能技術(shù)在水泥廠的應(yīng)用后，將不僅可以節(jié)省（節(jié)省高達(dá)30％-50％）的電力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還增加了使用的靈活性，適應(yīng)性，不同的工藝要求多。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)改造

降低軸承故障率，節(jié)約中小修費(fèi)用。原機(jī)組的軸封采用的是光軸 骨架油封（4片）密封，該密封形式不能保證對介質(zhì)的完全密封，運(yùn)行一段時(shí)間后，泄漏出來的輕烴組分冷凝后就會(huì)積存與軸承座，溶解稀釋了潤滑脂，造成潤滑不良，軸承損壞頻繁。拆解分析，我們采取了采用螺旋槽密封 反向密封氮?dú)饬鞒蹋霉?jié)流孔板 針形截止閥控制氮?dú)饬髁俊?

當(dāng)?shù)獨(dú)馔ㄟ^連續(xù)螺旋時(shí)，其流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，承受周向速度Vt和周向壓力P。Vt可分解為沿齒槽流動(dòng)的速度V1和垂直于齒面的速度V2，V2可再次分解為軸向分速度Va，借助于螺旋槽的推進(jìn)，形成“泵送”作用而將少量氮?dú)獠粩喾聪蜉斔椭翂嚎s腔內(nèi)，形成密封。該措施增加氮?dú)庥昧考s1m3/h，保證了軸承座內(nèi)微正壓，充分保護(hù)脂潤滑軸承避免與輕烴接觸，延長軸承使用壽命三倍以上。

改善羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻狀況。轉(zhuǎn)速時(shí)不均勻時(shí)，零部件承受交變應(yīng)力，長此以往，易破壞產(chǎn)生突發(fā)故障。羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)主要受變頻器工作穩(wěn)定狀況、氣體負(fù)荷變化、級間帶液情況、皮帶是否打滑等影響，是根據(jù)常壓塔塔頂壓力進(jìn)行控制的，常壓裝加工量增大后，原有入口管線、換熱器、壓降變大。塔頂壓力升高時(shí)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)升高，而此時(shí)吸入氣體量卻不足，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)產(chǎn)生短時(shí)“飛車”現(xiàn)象。