模具

磨料磨損、粘著磨損和各種形式的表面損傷在金屬成形生產中更為常見。針對上述問題，匯金科技納米涂料選擇了合適的涂料，有效解決了上述問題。該涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)具有良好的應用效果。

涂層優(yōu)勢

1.高硬度、高強度硬質涂層可以達到傳統(tǒng)表面處理難以達到的硬度，從而有效保護模具表面極高的耐磨性

2.硬質涂層具有極高的硬度、良好的潤滑性和低摩擦系數，優(yōu)良的參數有助于成型生產獲得理想的使用壽命。

3.良好的潤滑性

在金屬成形中，材料在模具中“流動”，對成形表面造成損壞。涂層的良好潤滑性將減少重要工作區(qū)域的磨損。

同時還具有以下性能:

可塑性:當彎曲超過90度時，表面不容易斷裂、剝落和擦傷。

電阻:硬度系數超過80RC。

耐用性:表面拋光可持續(xù)20年以上；經濟性:節(jié)省(減少)清洗和拋光一般銅(金)板的時間和成本，只需要一塊軟布和玻璃清潔劑。

抗破壞性:字跡和污跡容易消除；

環(huán)境適應性:防止有害物質的釋放。不銹鋼壓花板表面鍍鈦具有獨特的性能，硬度高、耐磨、不脫皮、不褪色、耐腐蝕、不受紫外線影響。

20世紀70年代后期，PVD(物理氣相沉積)技術開始應用于機械性能得到改善的硬質薄膜。制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、良好的耐磨性和化學穩(wěn)定性。zui在高速組合刀具領域的成功應用引起了全世界刀具制造業(yè)的極大關注。在開發(fā)、高可靠性涂層設備的同時，人們也對硬質合金和陶瓷工具進行了更深入的涂層應用研究。PVD工藝對環(huán)境沒有不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。鍍鈦工藝的處理溫度可控制在150-500℃以下。因此，鍍鈦工藝可用于涂覆各種材料制成的基材，不僅具有多彩的裝飾效果，更重要的是，PVD技術可使涂層具有優(yōu)異的理化性能，大大增強基材表面的硬度、摩擦系數等物理性能指標。

鍍鈦有那些常用的工藝？

1.鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴涂工藝等。

真空鍍膜包括：磁控濺射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦,鍍層顏色金黃色,否則白色。該方法鍍層薄,一般在15個微米左右,鍍層光亮不需要后續(xù)加工。

噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達到毫米量級,表面粗糙需要后續(xù)加工。

2. 碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別：

顏色不同：碳化鈦（黑色）氮化鈦（金色）。

硬度不同：碳化鈦比氮化鈦硬度高。

但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較流行的有氮化鈦鋁,氮化鉻膜等。 次數用完API KEY 超過次數限制