深孔加工刀具生產(chǎn)廠家的相關技術問題介紹

試驗使用普通的未涂層整體硬質合金深孔加工刀具生產(chǎn)廠家加工低硫調質鋼作為比較基準，來評價深孔加工刀具生產(chǎn)廠家的性能。通過切削試驗，普通的整體硬質合金深孔加工刀具生產(chǎn)廠家的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。

除此之外，我們還應該了解到的是通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

深孔加工刀具生產(chǎn)廠家使用原則：

原則1.充分發(fā)揮冷卻液的作用

機械加工中，冷卻液的合理使用關系到加工的成敗，特別是在進行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。

原則2.采用新工藝、新技術

積極進行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質合金切削刀具相匹配。對可轉位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。

怎樣處理深孔刀具加工時孔徑增大的現(xiàn)象    

針對這方面的知識我們應該了解到的是深孔加工刀具生產(chǎn)廠家孔徑增大，誤差大：使用深孔刀具加工時之所以出現(xiàn)上面問題主要是鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺，切削速度過高，進給量不當或加工余量過大，鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲，鉸切削刃口上粘附著切屑瘤，刃磨時鉸切削刃口擺差超差，切削液選擇不合適；

除此之外，我們還應該了解到的是安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷，錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞，鉸刀浮動不靈活，與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。要想解決可以根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑，降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量，適當減小主偏角，校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細修整到合格，控制擺差在允許的范圍內(nèi)選擇冷卻性能好的切削液，安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光。