滑動(dòng)軸承故障應(yīng)對(duì)

　　滑動(dòng)軸承的主要故障：

　　1瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；軸承軸承中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級(jí)磨損顆粒；潤滑油水分超標(biāo)、酸值超標(biāo)。軸承軸承中有許多鐵成分的亞微米顆粒。

　　2軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常。潤滑油水分超標(biāo)或酸值超標(biāo)。

　　3瓦面剝落：軸承中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒，軸承中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒。

　　4瓦背微動(dòng)磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常。潤滑油水分及酸值異常，磨粒成分為有色金屬。

　　5軸承外表拉傷：軸承中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，金屬外表存在回火色。

　　6軸頸表面拉傷：軸承中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒。

　　7軸承燒瓦：軸承中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。

　　石墨軸承一般用在機(jī)械設(shè)備上，大部分是需要起潤滑效果的。這個(gè)很多人都知道，但是如果石墨軸承的對(duì)磨面是鐵或者不銹鋼的話，那磨損的肯定是石墨軸承，一般普通石墨做的軸承對(duì)立面是轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦，直徑10毫米，高度10毫米的石墨軸承24小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的話估計(jì)15天就需要換一個(gè)了，那為什么有些石墨做的軸承又耐磨呢，那是采用的復(fù)合材料做的，復(fù)合材料改變了石墨的特性，有優(yōu)勢(shì)有劣勢(shì)。

　　豫北電碳小編在這舉例一個(gè)例子，采用環(huán)氧樹脂與石墨做成復(fù)合材料來做石墨軸承，具有超耐磨和潤滑性能，但是由于樹脂的熔點(diǎn)不是很高，所以使用的環(huán)境溫度在250度以下，不具備耐高溫的性能，有的使用環(huán)境需要耐酸性，但是復(fù)合材料很難達(dá)到這點(diǎn)，純石墨做的石墨軸承具有潤滑，耐高溫和耐酸堿等功能，如何不是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境下，采用純石墨做潤滑石墨軸承是可以的。因?yàn)槭臐櫥阅懿艜?huì)導(dǎo)致物件的耐磨，圓形石墨軸承都是采用潤滑棒來加工的，可以起到潤滑耐磨的效果。

　　　　石墨軸承的簡(jiǎn)單介紹

　　石墨軸承規(guī)劃品種有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特別構(gòu)造，但從石墨軸承的強(qiáng)度考慮，炭軸承的厚度必須比金屬軸承大，厚度以內(nèi)徑的1/5-1/7為適宜，小極限為3mm以上，軸承的長度是內(nèi)徑的2倍以上。軸承工作時(shí)溫度將會(huì)升高，工作間隙，可根據(jù)軸和軸承的熱膨脹來決議，通常是軸徑0.3%左右。

　　石墨軸承的制作技術(shù)與其他炭成品大致一樣，根本技術(shù)過程包含：原料的選擇、質(zhì)料的預(yù)處理、質(zhì)料的破碎、篩分分級(jí)、顆粒狀與粉狀資料的配料、粘結(jié)劑的挑選、混勻、混捏、輥壓、磨粉限制成型、人工石墨成品還須石墨化處理，浸漬、機(jī)械加工等，有些石墨軸承為了添加機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性，還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬，終究達(dá)到所要求的技術(shù)功能，再進(jìn)行機(jī)械加工成所要求的幾許尺度。

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