深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機(jī)夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，深孔鏜刀具報(bào)價(jià)切削時(shí)在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進(jìn)行表面涂層處理；德州巨泰牌深孔加工刀具刮削部的刮削頭被安裝在形成于刮削部體上的徑向孔內(nèi)，該刮削頭的向心端與位于刮削部軸向心孔內(nèi)具有一斜度的接合部的頂塊的接合部接合。減小刀具橫刃和適當(dāng)加大刀具前角，使軸向切削力降低；深孔鏜刀具報(bào)價(jià)深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。

下面來(lái)介紹一下深孔鏜刀具報(bào)價(jià)的難點(diǎn):

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。（2）切削熱不易傳出。（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。鉆頭兩側(cè)的可轉(zhuǎn)位刀片交叉排列，并可選用硬度和強(qiáng)度較好的刀片和點(diǎn)式硬質(zhì)合金斷屑槽型(一般刀片宜選用涂層刀片)，這樣在鉆削時(shí)可獲得切屑面積較小的c形屑，以便于鉆屑的順利排出。（4）因鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

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深孔鏜刀具報(bào)價(jià)的設(shè)計(jì)原理應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：

1.刀齒規(guī)格型號(hào)關(guān)鍵依據(jù)鉆削全過(guò)程中各刀齒所承擔(dān)的鉆削負(fù)載的狀況來(lái)采用，而鉆削負(fù)載與刀齒總寬相關(guān)，刀齒總寬應(yīng)依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來(lái)分配。

2.刀齒原材料應(yīng)依據(jù)各齒受到的負(fù)載及鉆削情況來(lái)挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴(yán)重，鉆削標(biāo)準(zhǔn)惡劣，因而應(yīng)考慮到采用抗彎強(qiáng)度高，耐沖擊性強(qiáng)的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀具；而外齒和中間齒因?yàn)榍邢魉俣容^快，應(yīng)用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導(dǎo)向塊應(yīng)取用耐磨性能高的YT類原材料。針對(duì)通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應(yīng)挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過(guò)去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔。