用于在原材料在提取某一特定物質(zhì)的設(shè)備，市場中主要用于植物油脂提煉。分為預(yù)處理、浸出、分提、冬化、脫蠟、脫脂、脫酸、蒸油等步驟。動物油設(shè)備物理精煉法的優(yōu)缺點(diǎn)隨著科技的發(fā)展，動物油熬油設(shè)備不斷的更新技術(shù)，你知道這個主要是干什么的嗎。河南華泰專注于追求嚴(yán)謹(jǐn)工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動化的生產(chǎn)設(shè)備，變安裝為組裝，為客戶設(shè)計(jì)安裝設(shè)備，為客戶提供良好的售后服務(wù)。華泰機(jī)械擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備120臺，其中車床、刨床、銑床、鉆床80多臺，剪板成型設(shè)備10余臺，焊接設(shè)備有埋弧自動焊機(jī)6臺，直流焊機(jī)、交流焊機(jī)80多臺，還配備有各種高質(zhì)量的輔助設(shè)備和檢測設(shè)備。歡迎各位來參觀我們的工廠！

     避免油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過程造成油脂損耗的方法。以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經(jīng)油脂精煉設(shè)備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統(tǒng)稱為雜質(zhì)。

    油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉就是依據(jù)不同雜質(zhì)與油脂在物理和化學(xué)性質(zhì)卜的差異, 使用不相同的工藝和設(shè)備, 將雜質(zhì)從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質(zhì)和儲藏的穩(wěn)定性。

    顯而易見, 油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過程必定會造成油脂損耗。(1)油脂的精煉設(shè)備脫臭工藝中,引入和研究推廣高壓蒸汽爐或其他清潔能源和裝備,替代現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油介質(zhì)的使用。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質(zhì)造成的損耗和脫除雜質(zhì)時伴隨甘油三酸醋的損耗。分析油脂精煉設(shè)備進(jìn)行油脂精煉損耗產(chǎn)生的原因, 并在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)措施對其進(jìn)行控制, 對降低油脂生產(chǎn)成本具有重要意義。

　動物油熬油設(shè)備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　（1）減少輔助材料的消耗，減少廢水對環(huán)境的污染。通過蒸餾和脫酸可以直接得到高質(zhì)量的混合脂肪酸。沒有堿，沒有肥皂，沒有油，沒有水。沒有必要用酸除去肥皂腳和制造脂肪酸。

　?。?）有一定的局限性。幾乎所有的食用油都可以進(jìn)行化學(xué)精煉。但是，物理煉制并不能使yuan油脫酸的各種牌號都達(dá)到要求的質(zhì)量。

　?。?）工藝簡單，設(shè)備少。脫酸脫臭在同一設(shè)備、同一工藝中進(jìn)行。油不洗；省去了ｓｏａｐ處理部分，簡化了流程，降低了操作成本。