硫氧鎂防火板（UV、木皮、PVC膜等）作為一種植物纖維與天然礦粉合成的環(huán)保復合板材，采用特殊的無機預涂技術(shù)而形成的一體化著色樹脂裝飾化表層，不但適用于室內(nèi)裝飾，尤其使用于室外各種設施。其特性表現(xiàn)在：健康環(huán)保、防火阻燃、耐磨性能、防水防潮、潔凈持久、輕質(zhì)高強、表面性能、防靜電輻射。

     廣泛應用于政府辦公樓、商用 大廈、體育中心、機場、醫(yī)院、酒店、銀行、學校、俱樂部會所、工廠、 商場、隧道、地鐵及地下空間等公共場合。

硫氧鎂防火板的性能特點

       硫氧鎂制品之所以獲得如此巨大的推廣，與其優(yōu)良的性能特點密不可分。硫氧鎂水合物與氯氧鎂水合物一樣，也有很好的膠凝性能，從而使硫氧鎂水泥漿體凝結(jié)硬化為堅硬固體。硫氧鎂制品與氯氧鎂制品的zui大區(qū)別在于所用拌合溶液的酸根不同，所以兩種鎂基膠凝材料的性質(zhì)，如防火性、保溫性、耐久性和環(huán)保性等大體相同。而且硫酸鎂中幾乎不含有Cl-，不會產(chǎn)生吸潮返鹵的現(xiàn)象，且對鋼筋的腐蝕作用小。

德州美德建材硫氧鎂板材生產(chǎn)技術(shù)

       在當前硫酸鎂、氧化鎂品質(zhì)極其不穩(wěn)定的形勢下，要想生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，下游廠家必須遵循“四維一體”的技術(shù)理念：原材料質(zhì)量控制是前提，動態(tài)配比是關(guān)鍵，菱鎂改性很重要，工藝流程不可忽視。

       原材料質(zhì)量控制：好的原材料是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的前提條件，作為菱鎂制品的主要原材料之一，必須嚴格把控好硫酸鎂、氧化鎂的質(zhì)量。

       動態(tài)配比：很多硫氧鎂水泥廠家采用粗放型生產(chǎn)，生產(chǎn)配方一成不變，一年四季一個配方，這種做法是不可取的。影響配比的因素有很多，如原材料質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境、對產(chǎn)品的性能要求及實際生產(chǎn)工藝，因此配比要根據(jù)實際需要隨時進行調(diào)整。

       硫氧鎂改性：未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥初凝時間較短，導致自身收縮率較大，所以未經(jīng)改性的硫氧鎂水泥易開裂，GX-15#可有效延長硫氧鎂水泥初凝時間，明顯降低收縮率，且隨改性劑添加量增加收縮率呈下降趨勢，從而抑制硫氧鎂水泥在空氣中易開裂的缺陷。并且加入GX-15#硫氧鎂改性劑后，改性劑-活性MgO絡合層會直接與溶液中SO42-、OH-、Mg2 反應生成強度相，避免活性MgO與溶液中OH-直接反應而消耗掉，強度相生成后，硫氧鎂改性劑會被重新釋放出，繼續(xù)起到抑制Mg（OH）2生成的作用，從而提高硫氧鎂水泥強度和耐水性。

硫氧鎂板材膠凝材料與菱鎂板材膠凝材料對鋼材的腐蝕性對比

在硫氧鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察沒有腐蝕痕跡；在菱鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀察明顯生銹。

4 硫氧鎂膠凝材料的水化歷程

MgO-MgSO4-H2O 膠凝體系水化過程可分為5 個階段[1]，即起始期、誘導期、加速期、減速期、衰減期。

4.1 起始期和誘導期

輕燒氧化鎂與硫酸鎂溶液經(jīng)混合后，氧化鎂以細小顆粒均勻分散在Mg2 、SO42-、H 、OH-及水分子組成的均勻介質(zhì)中，氧化鎂水化顆粒在介質(zhì)中進行如下的水解反應

MgO (x 1)H2O=[Mg(OH)(H2O)x] OH- （1）在這兩個水化階段，上述水解反應的速度很慢，放熱速率很低。