三合一送料機(jī)發(fā)展的4個(gè)點(diǎn)1：降低能量消耗以節(jié)約能源，已成為輸送技術(shù)領(lǐng)域研工作的一個(gè)重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為送料機(jī)選型的重要指標(biāo)之一。 2：減少各種送料機(jī)在作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。 3：擴(kuò)大三合一送料機(jī)的使用范圍。發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、性、性物質(zhì)的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、、易結(jié)團(tuán)、粘性的物料的送料機(jī)。  4：使三合一送料機(jī)的構(gòu)造滿足物料搬運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化控制對(duì)單機(jī)提出的要求。不同類型種類的送料機(jī)其工作流程有一些不同，但都大同小異，一般由分料裝置、輸送輪、傳動(dòng)桿、支架、控制電路等五部分組成，分料裝置以每次一桿棒料向輸送輪放料,輸送輪將棒料送入磨削區(qū)。如郵局所用的自動(dòng)分揀包裹的小車式送料機(jī)應(yīng)能滿足分揀動(dòng)作的要求等。

送料機(jī)操作步驟如下：

　　1、厚板分體式生產(chǎn)線機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)之間都需保證足夠的待料區(qū)，使得生產(chǎn)線占地空間極大。中厚板分體式?jīng)_壓自動(dòng)化生產(chǎn)線通常占地空間都需要8米以上，不少甚至還要挖地坑。

　　2、入料、調(diào)試、操作比較繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗時(shí)。分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線中，整平、送料機(jī)臺(tái)都要獨(dú)立的引料，若材料厚度大時(shí)往往還需多人使用撬棍輔助入料，耗時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)重型材料架、整平機(jī)、送料機(jī)需獨(dú)立的設(shè)定調(diào)試，導(dǎo)致有效生產(chǎn)時(shí)間受到了極大的壓縮。振蕩式的組成部分有激振器，隔振繃簧，送槽，導(dǎo)向桿，進(jìn)料卸料配備，平衡底架。

　　3、整平、送料精度很難有效保證。厚板分體式生產(chǎn)線中整平、送料機(jī)臺(tái)之間需很長(zhǎng)的待料區(qū)，使得整平后的材料極易出現(xiàn)反彈變形，且兩者之間同步性差，整平、送料精度難以穩(wěn)定的保證。

要制定詳細(xì)的沖壓生產(chǎn)計(jì)劃并進(jìn)行商談

　　　　a.制定生產(chǎn)計(jì)劃，讓全體相關(guān)操作人員完全了解所有的信號(hào)、暗號(hào)、標(biāo)記和符號(hào)的意義。

　　　　b.在防患于未然的同時(shí)，要對(duì)安全進(jìn)行認(rèn)真的確認(rèn)后，再啟動(dòng)送料機(jī)開(kāi)始沖壓生產(chǎn)。

在三合一送料機(jī)周圍，請(qǐng)?jiān)O(shè)置標(biāo)志、安全護(hù)欄。

　　　　a.請(qǐng)根據(jù)需要設(shè)置標(biāo)志、安全護(hù)欄。禁止進(jìn)入沒(méi)有安全護(hù)欄的可動(dòng)部或范圍。

　　　　b.不要攀登安全護(hù)攔、或?qū)⑸眢w深入護(hù)攔內(nèi)，也不要在護(hù)攔內(nèi)放置物品。

沖床自動(dòng)送料機(jī) -鋸床自動(dòng)送料機(jī)采用西門子PLC和西門子觸摸屏控制，采用進(jìn)口伺服電機(jī)控制進(jìn)給送料。

沖床自動(dòng)送料機(jī)操作簡(jiǎn)單方便，精度高。操作時(shí)只要在觸摸屏上設(shè)置好進(jìn)給量，伺服系統(tǒng)自動(dòng)按照提前設(shè)定好的數(shù)值確定每次的進(jìn)給長(zhǎng)度，操作者只需要觀看機(jī)器是否正常工作，而無(wú)需每次調(diào)整。

PLC系統(tǒng)控制控制自動(dòng)送料動(dòng)作，自動(dòng)夾緊動(dòng)作和自動(dòng)裁切動(dòng)作。采用該機(jī)器可以大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提供生產(chǎn)效率。

送料機(jī)工作時(shí)振動(dòng)很大

原因：1、原材料太彎 2、原材料未倒角 3、中心位錯(cuò)位

對(duì)策：1、盡量購(gòu)買直的材料 2、材料尾部倒角 3、重新校對(duì)中心

無(wú)法啟動(dòng)

原因：電源未接入對(duì)策：檢查電源是否連接好

壓力不足

原因：1、液壓油量不足 2、電機(jī)是否正常工作 3、濾網(wǎng)堵塞4、密封圈破損

對(duì)策：1、補(bǔ)充液壓油 2、檢查線路連接 3、更換濾蕊 4、更換密封圈