化學(xué)清洗方法

這個(gè)方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進(jìn)行，其基本步驟如下：

①化學(xué)清洗液體的配方按體積分?jǐn)?shù)計(jì):(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。

②操作方法將配好的化學(xué)清洗液體在貯罐內(nèi)加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時(shí)即完成操作。

管道清洗實(shí)例程序

① 安裝完畢的管道在清潔以前，應(yīng)該安裝一個(gè)臨時(shí)性的微粒子過(guò)濾器，以便在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端截留管道沖刷出來(lái)的污物、、雜質(zhì)顆粒等，以保持循環(huán)清洗水的清潔程度；

② 將清洗用水加溫至80℃以上，并在80℃條件下循環(huán)0.5h，在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門(mén)及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下至少開(kāi)啟3次，每次時(shí)間>10s，整個(gè)清洗過(guò)程中，清洗水的溫度均應(yīng)保持在80℃以上；

③ 使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環(huán)1h，在此期間，所有閥門(mén)和排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次時(shí)間>10s；

④ 所有的閥門(mén)和排放口均應(yīng)用清潔的水以單向排放和沖洗的方式進(jìn)行清洗，去除殘留的清潔液；

⑤ 再用1%的堿液在80℃條件下循環(huán)1h，在此期間，所有的閥門(mén)和排放口也都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次10s；

⑥ 用清潔水（可用飲用水）排放和沖洗所有的閥門(mén)和排放口，去除殘留的清潔液；

⑦ 將系統(tǒng)內(nèi)部殘余的清洗水完全排放干凈。

    不銹鋼管道在清理不銹鋼鈍化之前必須開(kāi)展脫脂解決。脫脂解決的目地是以便除去管路內(nèi)腔因?yàn)樯a(chǎn)加工而殘余的植物油脂。一般 ，制藥業(yè)用水里的不銹鋼管道選用的脫脂劑為工業(yè)乙醇或二氯化碳。 參加制藥業(yè)自來(lái)水系統(tǒng)軟件的不銹鋼管道大部分為口徑管路，脫脂可選用浸泡法，將要水管放進(jìn)盛滿脫脂劑的槽體，浸泡10~10min，浸泡全過(guò)程中應(yīng)滾動(dòng)水管3~4次，隨后取下，再換不含油量的干躁空氣壓縮或N2吹掃。脫脂合格的查驗(yàn)方式 ： ① 用整潔的乳白色過(guò)濾紙抹擦脫脂件表面，無(wú)油瑩光為合格；與其他金屬的清洗操作中,清潔率可以增加通過(guò)使用涂刷,噴射或攪拌等操作過(guò)程中。 ② 用無(wú)油蒸氣吹掃脫脂件，取其冷疑液，放進(jìn)一直徑為1mm下列的純樟腦，以樟腦粒不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)為合格； ③ 用光波長(zhǎng)320~380nm的紫外光查驗(yàn)脫脂件表面，無(wú)油瑩光為合格； ④ 所述方式 需要標(biāo)準(zhǔn)不具有時(shí)，可從脫脂后的有1機(jī)溶劑抽樣檢測(cè)，植物油脂含水量不能超過(guò)350mg/L為合格； ⑤ 用有1機(jī)溶劑脫脂的管路務(wù)必將殘余有1機(jī)溶劑完全吹出來(lái)至活性溶劑涂料味道才行，用燒1堿溶液脫脂的，務(wù)必用無(wú)油冷水清洗至中性化，隨后干躁，用以清洗不銹鋼管道的水里的含氯量不可超過(guò)25×10-6mg/kg。

    不銹鋼清洗劑去油脫脂 不銹鋼表面解決一切一道工藝的前解決都務(wù)必先除去植物油脂，切削油，繪圖化學(xué)物質(zhì)和其他潤(rùn)滑液等，隨后才能夠開(kāi)展不銹鋼構(gòu)件的表面調(diào)質(zhì)處理前或鈍化處理。不銹鋼件還務(wù)必在開(kāi)展脫脂解決前進(jìn)一步部件根據(jù)電焊焊接，以避免撿取器在高溫下的碳。 一般狀況下采用不銹鋼清洗劑，只必須常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，實(shí)際操作簡(jiǎn)易，勞動(dòng)效率低，能夠不斷循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，合理減價(jià)產(chǎn)品成本。與別的金屬材料的清理實(shí)際操作中，清理率能夠提升根據(jù)應(yīng)用刷涂，噴涌或拌和等操作流程中。人工擦拭脫脂將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復(fù)擦拭。 除之上工藝也有如：電鍍工藝，陽(yáng)極氧化處理，噴砂處理，噴涂，鈍化處理，酸洗鈍化，去油脫脂，防銹處理等。