乳化瀝青設(shè)備摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預(yù)混器與瀝青混和，由兩臺(tái)調(diào)速齒輪泵的輸送調(diào)節(jié)，在預(yù)混器內(nèi)按比例混合的乳化液和瀝青，經(jīng)膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細(xì)小微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。

     乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)機(jī)組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機(jī)的關(guān)鍵。為解決油與水的配比采用了二臺(tái)調(diào)速電動(dòng)齒輪泵，根據(jù)油水比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到規(guī)定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產(chǎn)核心部件乳化機(jī)（即膠體磨）采用獨(dú)特的三層研磨剪切結(jié)構(gòu)，可保持小的穩(wěn)定間隙。

乳化瀝青設(shè)備

生產(chǎn)工藝包括：瀝青和皂液的加熱溫度、皂液PH值的調(diào)節(jié)、生產(chǎn)時(shí)各管道流量的控制。（1）瀝青和皂液的加熱溫度瀝青要達(dá)到很好的流動(dòng)狀態(tài)需要瀝青有較高溫度，乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低，等需要皂液處于一定的溫度。同時(shí)乳化瀝青生產(chǎn)后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃，皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青出口溫度不高于85℃。

乳化瀝青設(shè)備

乳化瀝青隨著儲(chǔ)存溫度的升高，其穩(wěn)定性越來越差，乳化瀝青設(shè)備供應(yīng)商，甚至?xí)Y(jié)團(tuán)(塊)，這是由于乳液的水分不斷蒸發(fā)，溫度越高，蒸發(fā)的越快。尤以表層水分散失嚴(yán)重，明顯改變油水比，使得表層破乳結(jié)皮，從而分層結(jié)團(tuán)，內(nèi)部乳液在較高溫度下，瀝青微粒布朗運(yùn)動(dòng)加快，微粒與微粒之間的碰撞機(jī)會(huì)增多，少部分乳液破乳，乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)廠家，致使油水分離，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，要盡快將將乳液溫度降下來，避免影響產(chǎn)品的儲(chǔ)存穩(wěn)定性