（1）自動化程度高，對瀝青、水乳液及各種添加劑的計量能自動控制，并自動補償、自動記錄和調(diào)校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標(biāo)準(zhǔn)裝箱中，工作時只要接通管路和電源即可。我國從20世紀(jì)80年代初開始乳化工藝法，乳化機以膠體磨類為主。該設(shè)備主要特點是乳化劑的溶解與稀釋分批進行，然后儲存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)較先進的乳化瀝青設(shè)備均裝有計算機自動控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國普遍推廣應(yīng)用，對乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。 

  乳化瀝青設(shè)備的自動化有什么優(yōu)勢：

      乳化瀝青在乳化劑的作用下通過機械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻的分散在水中，形成穩(wěn)定的乳狀液。乳化瀝青設(shè)備是用來將這種乳狀液熱融，以細(xì)小的微滴狀態(tài)分散于含有乳化劑的水溶液之中，形成水包油狀瀝青乳液的機械裝置，這款乳化瀝青設(shè)備有以下特點：鍵盤設(shè)定油水比例、小時產(chǎn)量、一次開工總產(chǎn)量、控制參數(shù)、報警參數(shù)及傳感修正值等，設(shè)定值可長期不丟失。油水設(shè)定比例寬，可在10%-70%范圍內(nèi)隨時調(diào)整。溫度、液位、配比控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物料封閉式傳輸，自動化程度高，便于標(biāo)準(zhǔn)化管理。

乳化瀝青設(shè)備

乳化瀝青設(shè)備主要采用下面幾種方法進行調(diào)整乳化瀝青固含量的。

種：利用齒輪泵的轉(zhuǎn)速進行標(biāo)定，也就是說齒輪泵轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)能過去多少瀝青或者乳液。這個辦法為原始，首先各個廠家的泵的齒輪間隙不同，用齒輪計量誤差太大；再有就是乳液作為一個水溶液，黏度很小，在有壓力的情況下，回流非常嚴(yán)重；還有就是驅(qū)動的電機有的廠商采用電磁調(diào)速，根本就不知道泵的實際轉(zhuǎn)速是多少，即使采用變頻控制技術(shù)，仍存在轉(zhuǎn)速差的問題。

第二種：采用體積流量計計量。乳液和瀝青分別通過流量計進行計量。這種計量方式需要配合自動配比計算軟件配合使用才能達到很好的效果。這種計量方式也存在問題，一、liu量計的精度，山東獨秀采用精度為0.2的計量器具。二、計量的是物料的體積，而測定試驗用的是質(zhì)量，需要知道兩種物料的密度。作為有經(jīng)驗的山東獨秀采用用密度來修正，修正后誤差很xiao。三、計算軟件的精密度和調(diào)整能力，山東獨秀硬件采用西門子PLC 閉環(huán)控制系統(tǒng)能夠?qū)⒄`差控制在1%以內(nèi)。

第三種：采用質(zhì)量流量計計量。這種計量方法是應(yīng)用在乳化瀝青固含量控制上的。同樣存在問題：一、瀝青的是高溫高黏的物料，能采用的質(zhì)量流量計只有E H和日本橫河幾家行業(yè)寡頭能做，供貨時間長、價格昂貴，一般客戶接受不了。

第四種：溫度法。利用能量守恒原理，瀝青的比熱容*質(zhì)量1 乳液比熱容*質(zhì)量2=乳化瀝青的比熱容*（質(zhì)量1 質(zhì)量2）。原理能講通，可是物料的比熱容需要測定，瀝青采用的不同、煉化工藝不同，比熱就存在差異。對于生產(chǎn)商每次生產(chǎn)前都需要測定比熱容可操作性不強。