對輥擠壓造粒機(jī)如何實(shí)現(xiàn)資源的綠色再利用

如何實(shí)現(xiàn)對輥擠壓造粒機(jī)資源的綠色再利用是每個人都關(guān)心的問題。另一方面，對輥擠壓造粒機(jī)是在這樣一個大前提下設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的產(chǎn)品。為什么這么說？會給你詳細(xì)介紹一下: 首先，對輥擠壓造粒機(jī)廣泛用于將一些廢棄材料造粒，如煤粉、碳粉、焦粉、炭黑、礦粉、除塵灰、石灰粉等金屬礦粉以及工業(yè)回收粉塵材料、鑄鐵廠粉塵、鉛、轉(zhuǎn)爐粉塵、過濾粉塵、研磨粉塵等。 它真正實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，也極大地保護(hù)了環(huán)境。在方面，該設(shè)備的加工操作采用非干燥常溫工藝，顆粒強(qiáng)度高，比其他造粒方法的堆積比重增加更明顯，特別適用于產(chǎn)品堆積比重增加的場合。更重要的是，對輥擠壓造粒機(jī)的機(jī)械傳動系統(tǒng)完全密封在機(jī)體內(nèi)。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，卷對卷造粒機(jī)造粒及后續(xù)過程操作無三廢排放，真正實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。雙輥擠壓造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)了資源的綠色再利用，市場潛力巨大。 對輥擠壓造粒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):1 .循環(huán)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和高產(chǎn)量的成品；2.該材料在沒有任何添加劑的情況下，通過機(jī)械壓力被強(qiáng)制壓縮和成型，從而確保產(chǎn)品的純度。3、顆粒強(qiáng)度可以調(diào)節(jié)，成品強(qiáng)度可以通過調(diào)節(jié)滾筒的壓力來控制；4.擠壓造粒機(jī)適用于多種原料，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同材料自由調(diào)節(jié)。5.結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，，故障率低。

對輥擠壓造粒機(jī)無干燥擠壓造粒技術(shù)及特點(diǎn)

對輥擠壓造粒機(jī)的非干燥擠壓造粒工藝在粉末顆粒加工中有著廣泛的應(yīng)用。其特點(diǎn)是無需加濕或加熱就能直接處理顆粒?？捎糜诩庸び袡C(jī)和無機(jī)肥料顆粒，也可用于加工飼料顆粒等。

采用非干燥擠壓造粒工藝，生產(chǎn)過程中無廢水廢氣排放，不污染環(huán)境。擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)控制，提高生產(chǎn)效率。對原料的性質(zhì)和粒度分布沒有特殊要求，因此原料來源比較廣泛。

有機(jī)無機(jī)肥料雙輥擠壓造粒生產(chǎn)工藝的五個工藝階段

1.將合格的原料按配比要求加入攪拌機(jī)中，混合均勻。

2.輸送至圓盤給料機(jī)，并在輸送過程中清除材料中的金屬物質(zhì)。

3.圓盤給料機(jī)中的物料被均勻地送入擠壓造粒機(jī)，迫使物料通過兩個壓輥之間被擠壓成薄片，在壓輥下被粗粉碎機(jī)粉碎成碎片，然后篩分。屏幕上的材料繼續(xù)被粉碎和篩選。

4.半成品被運(yùn)送到成品篩分機(jī)。篩分后的細(xì)顆粒直接返回圓盤給料機(jī)。大顆粒被粉碎機(jī)粉碎，然后返回圓盤給料機(jī)。

5.經(jīng)篩選合格的產(chǎn)品被輸送到全自動包裝秤進(jìn)行稱重、包裝和入庫。

我國市面上目前的有機(jī)肥造粒機(jī)介紹

造粒成型是中國較歐美等地區(qū)獨(dú)有的環(huán)節(jié)，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲運(yùn)過程中不會自動分級，具有緩釋性，可以為土壤創(chuàng)造團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。目前市場上主要的有機(jī)肥造粒方法主要有擠壓造粒和團(tuán)聚造粒。擠壓造粒常用的設(shè)備為對輥擠壓造粒機(jī)，它是有機(jī)肥造粒機(jī)中應(yīng)用較廣的造粒機(jī)，屬擠出滑模型，能夠連續(xù)生產(chǎn)一次輥壓成型。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。此外擠壓造粒設(shè)備還有平模造粒機(jī)和環(huán)模造粒機(jī)。團(tuán)聚造粒常用的設(shè)備為圓盤造粒機(jī)和轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。圓盤造粒機(jī)是一種成熟的有機(jī)肥造粒設(shè)備，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，進(jìn)入圓盤的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經(jīng)造粒盤旋轉(zhuǎn)，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤旋轉(zhuǎn)慣性甩出。造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)筒體內(nèi)部有特殊結(jié)構(gòu)，把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在筒體內(nèi)產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn)，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序.

造粒后一般需要干燥和冷卻。常見的干燥設(shè)備有滾筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)等，目前滾筒干燥機(jī)用的較多。若是生物有機(jī)肥，受菌劑限制一般選擇低風(fēng)量多段式低溫干燥。造粒成型設(shè)備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復(fù)合機(jī)，能簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備成本。

造粒機(jī)在使用和操作時有哪些注意事項(xiàng)？

造粒機(jī)在使用和操作時有哪些注意事項(xiàng)？一起來看看吧！

注意事項(xiàng)：

1、機(jī)器根據(jù)要求安裝完畢后，在使用機(jī)器前，必須詳細(xì)參閱使用說明書，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，各電箱開關(guān)、按鈕的功能。要由熟悉工藝過程者操作，以便在試機(jī)過程中發(fā)生意外時能及時采取措施，防止事故的發(fā)生。

2、在開機(jī)前檢查各線路是否連接正確，檢查水、電的供應(yīng)是否正常。

3、減速箱內(nèi)必須加入齒輪潤滑油（一般公司出產(chǎn)時已加好），加油量以液位計(jì)能看見油為準(zhǔn)，不能太少也不能太多；檢查油泵是否工作正常。

4、新機(jī)使用時，先將機(jī)器加溫至所需的溫度。

5、當(dāng)機(jī)器停止使用時，先打開廢料閥，把箱體里的存料排盡，待箱體壓力下降后關(guān)閉開關(guān)及排廢開關(guān)，再關(guān)液壓站電機(jī)，關(guān)閉各加熱區(qū)開關(guān)，后關(guān)電源總開關(guān)。

6、當(dāng)機(jī)器重新開機(jī)時，先加溫至所需溫度（使腔內(nèi)塑料全部融化），打開排廢，有塑料流出后，再啟動，關(guān)閉廢料閥，進(jìn)入生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)時出料量減少，可能是網(wǎng)板的孔堵了，應(yīng)當(dāng)先停止擠出機(jī)，打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再更換網(wǎng)板。

8、更換網(wǎng)板或時必須先打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再拆蓋板螺絲，后更換網(wǎng)板或。