水滴式破碎機(jī)廠家供應(yīng)

水滴式破碎機(jī)廠家供應(yīng)飼料粉碎機(jī)每工作300小時(shí)后，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行一次淸洙。若軸承為機(jī)油潤(rùn)滑，則在加注新機(jī)油時(shí)以充滿(mǎn)軸承座空隙1/3為宜,不要超過(guò)1/2,作業(yè)前只需將常蓋式油環(huán)蓋旋緊少許即可。水滴式破碎機(jī)廠家供應(yīng)當(dāng)飼料粉碎機(jī)的軸承嚴(yán)重磨損或損壞時(shí)，就應(yīng)及時(shí)更換，并注意加強(qiáng)潤(rùn)滑。更多技術(shù)問(wèn)題咨詢(xún)，歡迎聯(lián)系河北源泰飼料機(jī)械有限公司，給您提供專(zhuān)業(yè)解答。水滴式破碎機(jī)廠家供應(yīng)

分析影響飼料加工設(shè)備產(chǎn)量的因素水滴式破碎機(jī)廠家供應(yīng)

水滴式破碎機(jī)廠家供應(yīng)分析影響飼料加工設(shè)備產(chǎn)量的因素

影響飼料加工設(shè)備產(chǎn)量的要素有很多，首先我們來(lái)分析一下制粒工藝過(guò)程中影響制粒機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)量的關(guān)鍵因素：

一、原料因素原料粒度過(guò)粗，就會(huì)增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模的制粒成形更難，并有可能造成物料糊化效果，導(dǎo)致產(chǎn)量低、物耗高、顆粒含粉率高。因此，對(duì)于不同飼料配方、不同原料品種，只有根據(jù)實(shí)際情況采用不同的混合時(shí)間，統(tǒng)一將混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%才能加工制粒。

二、進(jìn)料流量控制要想使環(huán)模顆粒機(jī)不停頓地均衡地連續(xù)性滿(mǎn)負(fù)荷工作，必須保證進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量充分滿(mǎn)足制粒需要，一般來(lái)說(shuō)，制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況下，當(dāng)進(jìn)料閘門(mén)全部開(kāi)，蒸汽充分供應(yīng)，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)傳動(dòng)工作始終達(dá)不到額定電值時(shí)，就可以斷定來(lái)料流量不足。

水滴式破碎機(jī)廠家供應(yīng)三、生產(chǎn)操作正確控制壓模和壓輥間隙。為慎重安全起見(jiàn)，手應(yīng)緊緊握在機(jī)器外排料門(mén)手柄的位置，先讓部分物料進(jìn)入壓模內(nèi)，然后觀察顆粒是否順利出模，并時(shí)刻注意觀察電流變化。如果顆粒正常但沒(méi)有達(dá)到額定流，那么可以加大物料流量與速度，隨之相應(yīng)的增加蒸汽量。

四、環(huán)模一般來(lái)講，壓?？讖綁嚎s比跟物料與壓模壁之間的原料粒度、摩擦系數(shù)、水分含量、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間以及物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓?？讖胶涂咨蠲芮邢嚓P(guān)。壓模的壓縮比小，壓?？椎拈L(zhǎng)度就短，物料在形成過(guò)程中承受的壓力小，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒含粉率高，外觀松散不光滑；反之壓縮孔的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，物料在壓?？字械氖艿降牡膲毫υ酱?，相應(yīng)制出來(lái)的飼料顆粒緊密度高，顆粒質(zhì)量光滑，含粉率低，但造成飼料加工機(jī)械產(chǎn)量低，噸電耗隨之相應(yīng)增加。因此，飼料廠家在生產(chǎn)不同品種與規(guī)格的顆粒料時(shí)，一定要選用環(huán)?？讖奖炔煌沫h(huán)模。水滴式破碎機(jī)廠家供應(yīng)

河北源泰飼料有限公司專(zhuān)門(mén)為新老客戶(hù)從以下幾方面分析制料機(jī)堵機(jī)的原因及應(yīng)采取的措施

水滴式破碎機(jī)廠家供應(yīng)蒸汽質(zhì)量

蒸汽質(zhì)量差，使物料調(diào)質(zhì)后水分過(guò)高，進(jìn)入制粒機(jī)后易堵塞?？?，壓輥打滑，造成堵機(jī)。具體表現(xiàn):

一、 蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時(shí)壓力低時(shí)，物料在調(diào)質(zhì)時(shí)溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差;水滴式破碎機(jī)廠家供應(yīng)

二、蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，制粒人員要隨時(shí)調(diào)節(jié)喂料量，使蒸汽量達(dá)到水平，制粒時(shí)稍不注意就會(huì)使物料調(diào)質(zhì)后水分太高，從而易造成堵機(jī)。因此，鍋爐房要提供穩(wěn)定的干飽和蒸汽，保證蒸汽壓力在0.2～0.4MPa，溫度130～160℃， 蒸汽壓力變幅不超過(guò)0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響，制粒員在制粒之前要排盡冷凝水，隨時(shí)檢查疏水闊、氣水分離器。生產(chǎn)中制粒人員要隨時(shí)抽查調(diào)質(zhì)后的物料水分，一般控制在15.5%～17%，不要超18%，判斷方法為抓取一把調(diào)質(zhì)后的物料用手輕握成團(tuán)，松手后又散開(kāi)為宜。水滴式破碎機(jī)廠家供應(yīng)