除塵系統(tǒng)故障判斷

(一）靜壓診斷技術(shù)

1.診斷原理除塵靜壓診斷技術(shù)是的故障診斷技術(shù)，它是在除塵管道合適的地方設(shè)靜壓 測定孔，安裝水柱式液體壓力計(jì)，以便經(jīng)常測定風(fēng)道內(nèi)的靜壓，根據(jù)測定值的變化，掌握異 常情況，便于診斷故障。

其原理與測定電壓診斷電路故障相同：為靜電壓差，除塵器本身的損失茶一定與流速w的平方成正比；t為流速；&為阻力系數(shù)；^?為排風(fēng)機(jī)#> I*電流；朽為電壓；見，Rt為電阻；為啟動(dòng)電力。

靜壓差增大的原因是：

①流速t;增大（風(fēng)機(jī)F的能力提高）；②流動(dòng)阻力增加（閉塞）。靜壓差減小的原因：①流速d減?。L(fēng)機(jī)能力下降）；機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大，但由于清灰動(dòng)能較低，容易導(dǎo)致清灰不徹底，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用。②流動(dòng)阻力變小 (流路暢通），電壓增大的原因是：①電流i增大〈啟動(dòng)電力￡的能力提高）；②電 阻增大。電壓減小的原因是：①電流i變小（啟動(dòng)電力下降）

輸入輸出（I/o）點(diǎn)數(shù)

PLC的輸入/輸出點(diǎn)數(shù)是PLC的基本參數(shù)之一。I/O點(diǎn)數(shù)的確定應(yīng)以控制設(shè)備所需的所有I/O點(diǎn)數(shù)的總和為依據(jù)。在一般情況下，PLC的I/O點(diǎn)應(yīng)該有適當(dāng)?shù)挠嗔?。通常根?jù)統(tǒng)計(jì)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)，再增加10％～20％的可擴(kuò)展余量后，作為輸入輸出點(diǎn)數(shù)估算數(shù)據(jù)。I/O點(diǎn)數(shù)的確定應(yīng)以控制設(shè)備所需的所有I/O點(diǎn)數(shù)的總和為依據(jù)。實(shí)際訂貨時(shí)，還需根據(jù)制造廠商PLC的產(chǎn)品特點(diǎn)，對輸入輸出點(diǎn)數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

診斷功能

PLC的診斷功能包括硬件和軟件的診斷。硬件診斷通過硬件的邏輯判斷確定硬件的故障位置，軟件診斷分內(nèi)診斷和外診斷。通過軟件對PLC內(nèi)部的性能和功能進(jìn)行診斷是內(nèi)診斷，通過軟件對PLC的CPU與外部輸入輸出等部件信息交換功能進(jìn)行診斷是外診斷。

PLC的診斷功能的強(qiáng)弱，直接影響對操作和維護(hù)人員技術(shù)能力的要求，并影響平均維修時(shí)間。

處理速度

PLC采用掃描方式工作。從實(shí)時(shí)性要求來看，處理速度應(yīng)越快越好，如果信號持續(xù)時(shí)間小于掃描時(shí)間，則PLC將掃描不到該信號，造成信號數(shù)據(jù)的丟失。

因此,需要根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和負(fù)載合理設(shè)定加、減速時(shí)間,使變頻器的頻率變化率能與電機(jī)轉(zhuǎn)速變化率相協(xié)調(diào)。檢查此項(xiàng)設(shè)定是否合理的方法是先按經(jīng)驗(yàn)選定加、減速時(shí)間進(jìn)行設(shè)定,若在啟動(dòng)過程中出現(xiàn)過流,則可適當(dāng)延長加速時(shí)間;若在制動(dòng)過程中出現(xiàn)過流,則適當(dāng)延長減速時(shí)間。脈沖閥當(dāng)中的墊片出現(xiàn)問題，不能夠很好的與端面接觸，可能是端面的地方在生產(chǎn)制作過程中有鐵銹或者一些其他的雜物，在我們進(jìn)行安裝除塵設(shè)備的時(shí)候，一定要事先的將端面進(jìn)行表面的除塵還有除銹以后，在進(jìn)行安裝這樣即可解決的問題。另一方面,加、減速時(shí)間不宜設(shè)定太長,時(shí)間太長將影響生產(chǎn)效率,特別是頻繁啟、制動(dòng)時(shí)。