制造企業(yè)需對內(nèi)部進行改革升級，一方面通過精益生產(chǎn)和質量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過引入信息化系統(tǒng)和智能設備，打造以數(shù)字化、精益化為特點的“智能制造”，更快完成數(shù)字化轉型。

對于制造企業(yè)來說，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統(tǒng)。本文就為大家簡單介紹下WMS系統(tǒng)。

WMS系統(tǒng)是一款專門用于倉庫管理的信息化軟件，可以很好彌補SAP/ERP在倉庫管理中的不足。通過WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實現(xiàn)倉庫作業(yè)過程的管理，并對倉儲中作業(yè)動作及過程進行指導和規(guī)范，自動采集及記錄相關數(shù)據(jù)，提高作業(yè)的準確性、速度，增加倉庫管理的效率、透明度、真實度，降低倉儲管理成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和物流效率。

WMS系統(tǒng)可以實現(xiàn)的業(yè)務目標：

1、協(xié)助作業(yè)員工提升作業(yè)效率及操作準確性，以滿足日益變化的供應鏈管理需求；

2、采用條碼技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，減少人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的操作；

3、庫位管理，實現(xiàn)貨品與庫位一一對應，提升找貨速度，以及倉庫利用率；

4、作業(yè)防錯機制，出現(xiàn)問題會自動發(fā)出預警，保證作業(yè)準確性；

5、批次控制，滿足貨品庫內(nèi)流轉追溯需求；

6、庫存數(shù)據(jù)動態(tài)更新，實行先進先出，減少呆滯料產(chǎn)生，提升庫存周轉率；

7、優(yōu)化資源利用率，降低人力成本；

8、指導式作業(yè)，減少對人工經(jīng)驗依賴，更快完成日常出入庫任務；

9、優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量和工作時間；

10、提高倉庫存貨的可視性，確保倉儲數(shù)據(jù)的準確性和時效性；

11、豐富的報表數(shù)據(jù)，為管理者提供實時準確倉庫數(shù)據(jù)，提高決策水平。

東莞某電器制品公司是一家從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售小型家用電器的制造型企業(yè)，公司擁有高素質、的銷售和技術服務團隊，產(chǎn)品質量享有較高的聲譽。

公司作為國內(nèi)小型家用電器提供商，較早的進行了信息化建設，已經(jīng)成功應用了ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)。隨著業(yè)務的不斷擴展，加上倉庫信息化程度較低，以致現(xiàn)有的倉庫模式難以滿足業(yè)務發(fā)展的需要，尤其是在批次管理、實時庫存管理及倉庫現(xiàn)場管理等方面。

為了更好的提升倉儲管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司與標領科技進行合作，在原材料倉和成品倉中引入WMS倉儲系統(tǒng)，精細化管理庫內(nèi)原材料、成品、散件（半散/全散）等，實現(xiàn)嚴格先進先出，減少對老員工的依賴，達到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

智能化倉儲解決方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入庫時系統(tǒng)自動記錄產(chǎn)品的批次、生產(chǎn)日期、入庫日期等，按照先進先出或者批次推薦庫位，減少呆滯品降低成本。

2、條碼管理

WMS系統(tǒng)提供供應商管理平臺，規(guī)范化供應商條碼。而且采用全流程條碼化作業(yè)管理，包括收料、質檢、上架、出入庫、盤點等流程，能校驗出入庫，減少差錯，提升作業(yè)效率和準確率。

3、庫存管理

通過條碼技術的應用，數(shù)據(jù)從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實時性和準確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持。

4、看板管理

WMS系統(tǒng)集成看板系統(tǒng)，實時將現(xiàn)場作業(yè)情況呈現(xiàn)到看板上，讓倉管實時了解當前的作業(yè)進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現(xiàn)場的處理能力。

5、集成管理

通過WMS系統(tǒng)與ERP 和 MES系統(tǒng)集成后，打通信息流，實現(xiàn)信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統(tǒng)服務與運營質量。

珠海某機械設備公司，主要經(jīng)營食品生產(chǎn)制造設備。隨著業(yè)務的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數(shù)量不斷增加，出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿足日常倉庫運營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過市場調研之后，選擇了標領科技。

主要解決方案：

1、庫內(nèi)作業(yè)智能化、信息化

通過策略指導庫內(nèi)實際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導且作業(yè)靈活可配，包括上架時，存儲庫位推薦；下架時，先進先出和儲位指示；出入庫作業(yè)防錯驗證等等，從而提升整體倉儲作業(yè)效率。

2、庫存數(shù)據(jù)實時準確

系統(tǒng)通過對物料和成品的精細化管理，數(shù)據(jù)自動采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數(shù)據(jù)實時準確。

3、可視化管理

優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對庫內(nèi)商品、人員等進行可視化管理，出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn)，提升運營效率。

4、批次和效期管理

每個入庫的物料、成品都會生成一個批次，并實時記錄入庫時間，自動計算有效期。當臨近效期后，便會自動提醒倉管員處理。

5、報表管理

多維度分析報表，包括分析庫存周轉、庫位占用、庫存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

6、集成其他系統(tǒng)

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接，數(shù)據(jù)實時共享，實現(xiàn)整體供應鏈的協(xié)同。

客戶感言：

使用標領WMS系統(tǒng)后，結合PDA手持設備，做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理，實現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出，不會再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。

在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負責開單采購原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產(chǎn)品數(shù)量，倉庫部門負責對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調撥、退貨、盤點等，但是發(fā)現(xiàn)整個流程作業(yè)效率不高，且容易出錯，難以進行問題追溯。

經(jīng)過一段時間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準確的庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補料時沒有快速找到，影響生產(chǎn)進行。

3、銷售部門：不清楚庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗。

4、倉庫部門：日常出入庫、調撥、退貨、盤點等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導致庫存準確率低，出錯率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統(tǒng)進行輔助解決。

1、采購收貨：員工通過PDA查看發(fā)貨任務，然后掃描物料上的條碼、箱碼進行收貨。收貨完成后，進行質檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進行上架，將庫位與物料進行綁定，增加庫存，不良品則進行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產(chǎn)退料任務，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫存。

3、生產(chǎn)入庫：通過wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數(shù)量，然后在掃描庫位進行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務，同時系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進行驗證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進先出實行。