硫酸銨對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、硫酸鎂對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、磷礦粉干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

產(chǎn)品概述

擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領(lǐng)域早期應(yīng)用于鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來(lái)，擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國(guó)內(nèi)得到了較快的發(fā)展。

擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種，對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對(duì)輥擠壓在國(guó)外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型顆粒。產(chǎn)品強(qiáng)度較低有時(shí)需添加粘結(jié)劑。適合做有機(jī)肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。阻燃劑簡(jiǎn)介：阻燃劑，賦予聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的。

工作原理

對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過(guò)程；對(duì)輥擠壓造粒機(jī)如何做出顆粒更圓，強(qiáng)度更大復(fù)合肥生產(chǎn)線配備的對(duì)輥擠壓造粒設(shè)備，乃是根據(jù)市場(chǎng)需求從而在原本技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新改革，得以研發(fā)生產(chǎn)的升級(jí)型造粒設(shè)備。餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過(guò)程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

甜菜堿對(duì)輥擠壓造粒機(jī),鉀肥造粒機(jī),化肥造粒機(jī),硫酸銨造粒機(jī),氯化銨造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，由于輥皮承受高壓及物料的腐蝕，輥皮表面會(huì)出現(xiàn)磨損或損壞。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會(huì)加大，壓實(shí)效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質(zhì)量差，無(wú)法形成有效顆粒，成品產(chǎn)量降。物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。

同時(shí)造成的回料量加大，由于一定型號(hào)的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的處理能力是有限的，會(huì)造成設(shè)備負(fù)荷加大，更加快了設(shè)備的磨損。因此若要設(shè)備使用壽命長(zhǎng)久，需要定期檢查輥皮狀態(tài)，尤其在長(zhǎng)時(shí)間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機(jī)油，防止表面銹蝕。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量＜10％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

通過(guò)上述方法精心維護(hù)，輥皮會(huì)一直處于較好的工作狀態(tài)，不會(huì)因?yàn)槟p太快而導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢，確保了對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的穩(wěn)定、地運(yùn)行。

對(duì)于對(duì)輥擠壓造粒機(jī)來(lái)說(shuō)，無(wú)論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問(wèn)題。脫模不好輥皮上會(huì)粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續(xù)造粒機(jī)破碎篩分出料，物料無(wú)法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機(jī)壽命。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地?cái)D壓，直到輥皮表面光滑發(fā)亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質(zhì)量較高的成品顆粒。該機(jī)的機(jī)架均采用槽鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，材料耐腐蝕，以延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到特定的工藝要求。

木薯淀粉干法輥壓造粒機(jī),玉米淀粉干法輥壓造粒機(jī),淀粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

淀粉造粒機(jī)廠家產(chǎn)品概述

淀粉造粒機(jī)是可以直接將淀粉粉體，制作成顆粒的設(shè)備。制粒過(guò)程不需要加水、 粘合劑或輔助劑，也無(wú)需后續(xù)干燥。制粒過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料?？芍谱鳎?0.2--10毫米）或（80目--8目）的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。 制成的顆?？芍苯影b，做沖劑囊等。該機(jī)主要用于制藥.食品.化工和其它行業(yè)造粒。特別適用于不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料 。 該機(jī)可全自動(dòng)化生產(chǎn)，操作方便，整個(gè)流程一人操作即可，大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費(fèi)和人工費(fèi)用。冶煉添加劑（氯化鎂等）制粒機(jī)適用范圍：1、化工類粉體及晶體無(wú)機(jī)鹽：三聚磷酸鈉等。 我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)、成套供貨、設(shè)備調(diào)試、 試車投產(chǎn)一條龍服務(wù)。

淀粉造粒機(jī)利用兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動(dòng)，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來(lái)進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒，再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。產(chǎn)品特點(diǎn)：◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

產(chǎn)品特點(diǎn)          

淀粉造粒機(jī)可將淀粉直接制作成顆粒，無(wú)需加水或粘合劑，無(wú)需后續(xù)干燥。制成的顆?？芍苯影b，也可用于壓片。過(guò)渡套我們選用韌性好的材料，讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過(guò)渡，吸收沖擊力和軸的塑變，同時(shí)方便后期的維修保養(yǎng)工作。顆粒大小可根據(jù)用戶需求隨意調(diào)整，粒徑范圍：0.2-10mm不規(guī)則顆?；蛴行螤铑w粒，如圓形、扁圓形、方形、橢圓形等，時(shí)產(chǎn)量：30-1000kg不等

飼料干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),顏料干法擠壓造粒機(jī)

干法制粒應(yīng)用范圍：

用于食用制藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。

工業(yè)類——制藥品用顆粒、中藥用顆粒、抗生物質(zhì)填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動(dòng)物藥用顆粒、粉末透析用制劑；

食品工業(yè)類——調(diào)味品及香辣調(diào)味品用顆粒、點(diǎn)心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調(diào)味品、乳品顆粒

化工工業(yè)類及其他——化妝品、化工工業(yè)藥品、動(dòng)物用飼料、洗滌劑。

電器工業(yè)、機(jī)械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

塑料工業(yè)中的尿素、密胺、環(huán)氧樹(shù)脂等各種塑料成型的顆粒。

化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。