如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂過技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進行重焊。

檢查焊接度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接度，不定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

提高分切機刀片的使用壽命：

1、鍍層進行技術(shù):電鍍是一種中國傳統(tǒng)的材料可以保護研究方法，電鍍的適應(yīng)性具有很強,不受影響工件尺寸大小和批量的限制,在鐵基、非鐵基、粉末冶金件、塑料和石墨等基體上都可通過電鍍。

熱噴涂技術(shù): 熱噴涂技術(shù)是利用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧作為熱源，將金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物和其他噴涂材料加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，通過高速氣流在預(yù)處理工件表面霧化、噴涂和沉積固體表面層的方法。

2、涂層進行技術(shù):涂層處理技術(shù)是20世紀70年代初中國發(fā)展結(jié)合起來的材料以及表面化學(xué)改性研究技術(shù)，它是可以通過我們一定的方法,在分切機刀片結(jié)構(gòu)基體上涂覆一薄層耐磨性高的難熔元素金屬(或非金屬)化合物,以提高分切機刀片耐用度、耐蝕性和抗高溫氧化性。

鎢鋼l刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，因此鎢鋼l刀片需要具備以下要素要素：

1、高硬度：鎢鋼l刀片材料的硬度至少都會保持在86-93HRA左右，相對其他材料用HRC表示還是有區(qū)別。

2、高強度與高韌性：也稱之為堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀片脆性斷裂和崩刃。

3、高耐磨性：即抵抗磨損的能力，使刀片使用耐久。

4、高耐熱性：使鎢鋼l刀片在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。

5、工藝性能要好：為了便于刀具本身的制造，鎢鋼l刀片材料還應(yīng)具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。