(4)在孔周圍抹1層水泥漿，并用細(xì)石混凝土(或補(bǔ)償收縮混凝土)填充，其水平應(yīng)高于原混凝土強(qiáng)度。注意分層夯實(shí)，避免新舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫。5.裂縫產(chǎn)生的原因:(1)溫差變化過大、振動(dòng)過大、脫模過早以及固化過程中的擾動(dòng)。(2)水泥用量過大，水灰比過大。解決方法:(1)對(duì)于微小裂縫，可將純水泥漿倒入裂縫中，埋入后覆蓋養(yǎng)護(hù)。(2)先清理裂縫，干燥后刷環(huán)氧水泥兩遍或貼環(huán)氧玻璃布密封表面。(3)如果裂縫較深或穿透，灌漿后用環(huán)氧樹脂水泥密封表面。

基礎(chǔ)不均勻沉降過大導(dǎo)致裂縫過寬，應(yīng)采用裂縫過寬的裂縫。由于承載的原因，應(yīng)采用加固方法，如灌漿法、表層法、加鋼筋混凝土導(dǎo)管架法、包裹鋼筋法、粘鋼板法、預(yù)應(yīng)力法、變力傳遞法、加構(gòu)件法等。混凝土麻面1形成的原因和特點(diǎn)是由于混凝土表面缺漿、缺砂、起皮等缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件表面凹陷，紋理清晰，面積小(小于等于0.5m2)，深度不深(小于等于5mm)，無鋼筋露筋現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板潤(rùn)濕不充分、支撐不嚴(yán)、搗固過程中漏漿或振動(dòng)不夠、氣泡排出和搗固后養(yǎng)護(hù)不好造成的。

混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞的部位，應(yīng)搭設(shè)定型模板，并采取防漏漿措施。

5、攪拌:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量和澆筑速度，將修補(bǔ)材料手動(dòng)放入強(qiáng)制砂漿攪拌機(jī)中，干燥攪拌10s，按產(chǎn)品規(guī)定稱量后，加水?dāng)嚢?兩次，每次加入2/3的水，攪拌30s第二次加入1/3水，攪拌150秒，攪拌后，將修補(bǔ)材料靜置2 ~ 3分鐘，待氣泡消失后澆注。冬季施工時(shí)，應(yīng)使用不超過65℃的溫水?dāng)嚢?，澆筑溫度?yīng)在10℃以上。

6.應(yīng)使用灌注容器緩慢均勻地灌注:澆注時(shí)應(yīng)避免空鼓。澆注后，修補(bǔ)材料的頂面應(yīng)平整。每批修補(bǔ)材料從攪拌開始到澆注結(jié)束的時(shí)間不得超過30分鐘。超過期限或流動(dòng)性不符合鑄造要求的修補(bǔ)材料不得再使用。