激光切割的注意事項(xiàng)

由于圓堆中中心立柱（錐形、柱形、腹板、蓋板）這些零件都比較大，所以切割前，會(huì)建議在編程時(shí)進(jìn)行必要的特殊處理，微連接（增加斷點(diǎn)），也就是在零件切割同邊上設(shè)置一些暫不切割點(diǎn)（5mm）。這些點(diǎn)的作用在于，在切割過程中與鋼板相連，固定零件，以免產(chǎn)生位移和收縮變形，等其他區(qū)域切割完成，再切開這些點(diǎn)，這樣也是保證切割零件尺寸不變形的方法之一。

激光切割的要求

通常要求操作者必須按照料切割工藝去切割零件，并有自檢意識(shí)，能夠區(qū)分切割的首件零件是否合格，若出現(xiàn)不合格的情況，須及時(shí)更正修補(bǔ)，并交由質(zhì)檢檢測(cè)，完成檢測(cè)后在首件合格票上署名，該零件才能批量生產(chǎn)。使用什么樣的割嘴型號(hào)、割嘴與工件距離，都要根據(jù)切割厚度合理選擇標(biāo)配割嘴型號(hào)。通常割嘴型號(hào)的大小和切割的厚度成正比

激光火焰切割激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。精度高：定位精度0．05mm，重復(fù)定位精度0．02mm。切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．。不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材?？梢詫?duì)非金屬進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機(jī)玻璃等

切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。激光火焰切割激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。