制罐扣骨機對彩墨的要求

　?。?）對彩墨的要求

　　馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經(jīng)過烘烤干燥，故而其油墨應為熱固化型。對顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了應具備一般膠印油墨的基本性能外，根據(jù)印鐵的特點還應具有耐熱性、墨膜附著力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和耐光等特點。扣骨機設備本身自動化的生產模式，所以有著無限的生產動力，從而帶給企業(yè)一個較大的生產利益。

　　（2）油墨的干燥工藝

　　在馬口鐵印刷生產中，油墨的干燥是一個復雜的理化反應過程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化機理，才能有效地進行快速的印刷作業(yè)，保證產品質量。油墨干燥太快會降低油墨的正常傳遞性能，影響生產的正常進行；造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結，使傳遞中的下墨受阻；使印版圖文干結層向外擴張；使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分起臟等現(xiàn)象。而油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低；造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結，使傳遞中的下墨受阻。容易造成傳送過程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。

　?。?）印刷設備的特殊結構

　　由于承印物的不同，馬口鐵印刷機的輔助機構也有別于印紙膠印機。馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以印刷油墨需經(jīng)高溫烘烤才能使溶劑揮發(fā)結膜固化。故而印刷工藝裝置中一般需配有烘房。整個馬口鐵印刷自動線一般全長約為50多米，具有精密龐大的特點。另外，馬口鐵印刷機是利用磁鐵分張和雙張控制的，馬口鐵材料的高硬度也決定了印刷過程中不能采用先進的連續(xù)輸鐵結構，在推科、準位和堆料部分的結構上均異于印紙的膠印機。另外，馬口鐵印刷機是利用磁鐵分張和雙張控制的，馬口鐵材料的高硬度也決定了印刷過程中不能采用先進的連續(xù)輸鐵結構，在推科、準位和堆料部分的結構上均異于印紙的膠印機。

　　自動化扣骨機省心省力省人工

　　現(xiàn)有技術當中為了完成這些壓扣、壓扣成型不同加工工序一般都是需要分成壓扣機、壓扣成型機等多臺機械設備去完成這些加工工序，并且每臺機械都需要多個人手去操作控制，需要上一工序的機械設備加工完成才能流轉到下一工序的機械設備加工，生產效率低，勞動力成本高。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序將一片或多片的片狀金屬的兩端連接壓扣成型。扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經(jīng)濟適用性。

　　在現(xiàn)有技術當中還有一些自動化扣骨成型設備，這些設備優(yōu)點是扣骨成型方便快捷，自動化生產節(jié)省人力，但是缺點是這些設備需要通過流水線來實現(xiàn)以及一系列完整的自動化系統(tǒng)去支持，設備復雜整體龐大，設備投資維護費高，造成一定程度的投資和能耗浪費，并且由于其扣骨成型設備一般都是固定的成形腔，從而只能生產同樣形狀大小的產品，并不能生產各式各樣大小不同的產品，所以其生產局限性很大，并不能適用企業(yè)的各種產品的生產與發(fā)展。更新控制程序可由因特網(wǎng)升級，使我們的服務能無時間與地域的界限，來滿足客戶之需…4。

扣骨機制作的工藝鐵罐制作的工藝：將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術，貼片采用膠印技術，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。因此，扣骨模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證扣骨模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺

我國金屬包裝要得到大的發(fā)展，就必須在技術上要有創(chuàng)新，在質量上得到保障，在企業(yè)管理上要有大的提高。目前，食品安全得到了人們普遍關注，如食品包裝現(xiàn)在我國實施市場準入制度，國外在對出口食品實施技術質量限制，都對我國包裝提出了更高要求，食品生產企業(yè)不能在食品包裝中使用未獲得認證許可的食品包裝等制品，否則要受到嚴厲查處。半自動扣骨機自動制罐設備的優(yōu)勢1、自動制罐設備減少人工成本支出和招工難問題可以直接減少每條制罐生產線的用工人數(shù)，從而直接減少人工薪資的支出。