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卡鉤設(shè)計(jì)：卡鉤的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之間。從分模面上落下0.2 mm，有利于模具的制作。鉤與卡槽的咬合面留有0.05 mm的間隙，供日后進(jìn)行修模。在槽頂上，鉤子底部保留0.3 mm的空隙，作為卡勾變形的回彈空間。好的卡槽是密封的(當(dāng)壁厚保證不縮水時(shí))，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。余下的配合面保持0.1-0.2 mm的間隙。吊鉤的斜頂需要6-8毫米的行程。鉤的末端導(dǎo)引0.1 mm的圓角，便于拆卸。在卡鉤配合面上可自主導(dǎo)2度的拉模，作為拆卸角。槽底導(dǎo) R角增大了強(qiáng)度，所以不同肉厚處導(dǎo)斜角做轉(zhuǎn)換區(qū)。螺旋孔洞(Boss)設(shè)計(jì)：Boss可用于連接螺釘、導(dǎo)銷等緊固件或做熱壓時(shí)螺母的定位、熱熔柱，設(shè)計(jì) Boss的原則是避免沒有支撐物，使其與外壁或肋相連，盡可能地增加強(qiáng)度。模具鐵料的厚度不能超過0.5 mm，母模面上模角度好大于3度。

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在咬花深度增加千分之一英寸時(shí)，需要增加一度的拉模角度。注射法一般用 PC (聚碳酸酯)或 PC ABS材料成型，由于 PC的流動性較差，在工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；所采用的澆口通常是點(diǎn)澆口，填充時(shí)需采用分級注塑，找好過澆口位置以及V-P (保壓保壓)切換位置，對解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常情況下，采用點(diǎn)澆口，找好過澆口位置以及V-P (保壓保壓)切換位置，對解決澆口氣痕和欠注飛邊等異常情況下，可采用點(diǎn)澆注方式進(jìn)行。下面是手機(jī)產(chǎn)品的成型條件要點(diǎn)，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數(shù)的設(shè)定值。

反壓：通常設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，宜選用3~14 kg/m2。注射速度噴射速度與澆口設(shè)計(jì)密切相關(guān)，在采用直澆口或邊澆口時(shí)，為了防止日暉和波紋現(xiàn)象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應(yīng)盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時(shí)。

下面是手機(jī)產(chǎn)品的成型條件要點(diǎn)，介紹熔體溫度、模具溫度、注射速度、反壓力等成型參數(shù)的設(shè)定值。熔點(diǎn)和模溫：好的成型溫度設(shè)置與許多因素有關(guān)，如注塑機(jī)尺寸、螺桿結(jié)構(gòu)、模具和制品設(shè)計(jì)、成型周期等。一般情況下，為了使塑料逐漸熔化，在料管后部/進(jìn)料區(qū)設(shè)置一個(gè)較低的溫度，而在料管前部設(shè)置了較高的溫度。但是，如果螺桿設(shè)計(jì)不正確或 L/D值太小，則逆向溫度設(shè)定也是可以的。模具溫度較高時(shí)，可以提供良好的表面形貌，殘余應(yīng)力也較小，而且對于較薄或較長的成型品也較容易填充。模具溫度較低，成型周期較短。螺旋旋轉(zhuǎn)速度推薦40~70 rpm，但要根據(jù)機(jī)臺和螺桿的設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。為盡可能快地填充模具，注射壓力越大越好，一般在850~1,400 kg/cm2之間，高可達(dá)2,400 kg/cm2。

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粉體噴涂是采用粉末噴涂設(shè)備(靜電噴塑機(jī))將粉末涂料噴涂到工件表面，在靜電作用下，粉末將均勻吸附在工件表面，形成粉末狀涂層；粉末涂層經(jīng)高溫烘烤流平固化，成為不同類型粉末涂料的終涂層。1、過程特性粉狀涂料是一種新型固體粉末涂料，涂料環(huán)保無污染、無毒性，因此對人體無傷害，無廢料排放問題，而且涂料原材料的利用率高，可節(jié)約能源和資源。采用靜電噴具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，涂料利用率高，自動化程度高，節(jié)省人力資源，涂料利用率高，不用，從而減少了對環(huán)境的污染。

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工藝優(yōu)點(diǎn)色彩豐富，可選擇高光、啞光；價(jià)格低廉，適用于建筑家具產(chǎn)品，散熱片外殼等；使用率高，100%使用，環(huán)保；隱蔽缺陷能力強(qiáng)；可以木紋效果。 1、靜電噴塑系統(tǒng)靜電粉體噴涂時(shí)利用正、負(fù)靜電荷相互吸附的原理，使樹脂粉末均勻地涂敷于工件表面，再經(jīng)過熱處理，可使工件表面形成致密、高潔的表面涂層的新技術(shù)2、噴槍3、適用的材料粉末噴涂主要用于金屬、塑料和玻璃的表面噴涂，但粉末噴涂主要用于鋁和鋼的防護(hù)或著色。1、預(yù)處理工序：除油、除銹、磷化、鈍化。經(jīng)前處理后的工件不僅表面無油、銹垢、灰塵，而且在原本有銀白色光澤的表面上生成了一層均勻粗糙、不易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。前言：前言：目的：去除工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面形成一層具有抗腐蝕能力的“磷化層”。

由于現(xiàn)代工業(yè)和科技的發(fā)展，噴涂工件的種類越來越多樣化，噴漆機(jī)器人應(yīng)用工程逐漸應(yīng)用于大型工件的噴涂作業(yè)，從而取代傳統(tǒng)的手工噴涂方式.本文主要介紹一種大型工件噴涂的旋轉(zhuǎn)裝置，它能使噴涂工件自動旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動噴涂，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，它是一種通用型自動噴涂裝置，由工作臺和噴支架組成，工作臺有一個(gè)繞垂直直軸旋轉(zhuǎn)和繞水平軸傾斜的機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動噴涂，大大提高了生產(chǎn)效率和工作臺面板通過轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉(zhuǎn)動，工作臺有一個(gè)圍繞垂直直軸旋轉(zhuǎn)和繞水平軸傾斜的機(jī)構(gòu)，傾斜機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方，支撐臺安裝在支座上，可以轉(zhuǎn)動，工作臺面板通過轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉(zhuǎn)動。

其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下面，支撐臺安裝在支座上，通過轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉(zhuǎn)動，工作臺具有旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、可旋轉(zhuǎn)、可通過轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)工作臺，其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方，支撐臺安裝在支座上，通過轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉(zhuǎn)動，工作臺具有旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、可旋轉(zhuǎn)、可通過轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)工作臺機(jī)構(gòu)，其旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方，支撐臺安裝在支座上，通過轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉(zhuǎn)動，工作臺具有旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)、可旋轉(zhuǎn)、通過轉(zhuǎn)軸和軸承安裝在支撐臺上且能自由轉(zhuǎn)動的。