啟動主傳動電機(jī)，驅(qū)動固定在自動糾邊結(jié)構(gòu)上的放卷氣漲軸傳動，通過過渡輥，過渡輥上方設(shè)有光電跟蹤頭，實現(xiàn)了再生產(chǎn)過程中的在線檢測、收集數(shù)據(jù)的功能，保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)的高精度和高生產(chǎn)率，過渡輥運轉(zhuǎn)帶動張力檢測輥、傳動輥、氣刀墊鋼輥一起運轉(zhuǎn)，同時在位于氣刀鋼輥上方的分切刀在壓力氣缸的驅(qū)動下對材料進(jìn)行分切。

系統(tǒng)特點

1，方案應(yīng)用特定的算法實時計算收放卷卷徑，對張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2，全伺服分切機(jī)系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應(yīng)更快，張力控制在正負(fù)0.5N; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（1）

涂層干燥之后，漿料中溶劑去除，干涂層的面密度可由式（2）計算：

（2）

其中，N為漿料中固體物質(zhì)含量，ρ為漿料的密度，Scoat為涂層的面密度，將式（1）代入式（2）中，可得式（3）：

（3）

由式（3）可見，對于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料，給定上料速度Q、涂層寬度B、以及基材速度v時，可以精jing確預(yù)估涂層涂布量，而與漿料流體的流變特性無關(guān)[2]。基于這一特性，涂布機(jī)可以提高自動化程度，實現(xiàn)智能化自動控制。根據(jù)式（2）可知，對于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料，涂層的濕厚與涂層面密度具有線性關(guān)系，在涂布生產(chǎn)線上安裝在線厚度檢測系統(tǒng)，實時檢測涂層的濕厚，同時將厚度信息反饋給涂布機(jī)，再對螺桿泵上料速度進(jìn)行控制，從而調(diào)節(jié)涂布量。將漿料的密度ρ和固含量N等特性錄入系統(tǒng)中，涂布速度v確定后，根據(jù)式（3）可以對上料速度參數(shù)實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切機(jī)操作規(guī)程：

1.操作人員必須先培訓(xùn)再上崗，必須熟知不同分切機(jī)的使用方法！設(shè)備的性能及一般的維修方法。非本工種人員不得隨意操作；

2.做好開機(jī)前的勞動防護(hù)，備好操作的一些輔助工具和材料（調(diào)刀工具，作業(yè)要求的紙箱，紙管，裁紙刀，膠帶等）并放在機(jī)臺的合適位置；

3.確保設(shè)備在安全狀態(tài)下，打開電·氣開關(guān)，檢查電路是否缺相氣路是否暢通，試運行機(jī)器，查看電氣、氣動、機(jī)械設(shè)備是否運行正常。機(jī)械的防護(hù)設(shè)施是否完善。操作過程中要防止壓傷，劃傷或帶進(jìn)轉(zhuǎn)動的齒輪、鏈條、滾筒等；

4.調(diào)刀：根據(jù)作業(yè)要求調(diào)整準(zhǔn)確的刀距，注意刀口的方向。必要時要把底刀取下重新排刀，刀有豁口或不鋒利要其實修理更換；

5.查勘靜電消除設(shè)施及機(jī)臺地線的連接，保證操作時材料靜電得到消除。把機(jī)臺下鋪好廢紙，防止灰塵吸附； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制