為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達到這個效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機的型號以及控制進料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機輥筒的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機分別進行粗碎和細碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個輥筒的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應保持在3~5mm之間，間隙過大時應及時修復或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應控制在15％以下，否則形成泥團，影響破碎效率和破碎效果。

      安裝時軸承加溫溫度操縱不善。在加溫實際操作時調(diào)節(jié)軸承電加熱器溫度過高，則會使其造成回火而導致強度和精密度減少，進而軸承溫度上升，造成 軸承加重損壞損壞。安裝時軸承間隙調(diào)節(jié)不善。在具體工作上，許多 安裝有時候只憑觸感開展調(diào)節(jié)，間隙過大或是過小，不可以考慮生產(chǎn)制造必須。若軸向間隙過鐘頭，易造成軸承發(fā)燙，加快縫隙腐蝕，乃至使翻轉(zhuǎn)體卡住或膠合板損壞；若軸向間隙過大，運動副的撞擊力擴大，彎曲剛度減少，則會造成 運行中造成嗡嗡響聲，乃至會導致比較嚴重震動或使球軸承損壞。

移動式破碎機主機輪，動態(tài)操作正常，但工作中斷的原因有：拉簧斷裂，拉桿斷裂，支架脫落或斷裂。更換方法是更換拉簧，更換杠桿，然后重新安裝或更換支架。

支架斷裂:

1.主機過載或大于進料口的尺寸。

2.有一種未破碎的物料進入破碎室。

3.支架和支架不平行且傾斜。

鑄件有嚴重的鑄造缺陷。

1.更換移動式破碎機支架并控制進料尺寸并防止主機過載

2.更換支架并采取措施防止未破碎的物體進入破碎腔

3.更換支架并更換磨損的支架并正確安裝支架。

4.更換合格的支架。

使用破碎機的時候不僅要定期進行維護保養(yǎng)，還要仔細檢查其中是否有無破損情況，及時進行維修，更換零件，保證設備的良好運行。