對(duì)夾式蝶閥安裝流程 

對(duì)夾式蝶閥的恰當(dāng)安裝關(guān)聯(lián)到碟閥的密封性水平，及其是否會(huì)泄漏等難題，包含工作狀況工作中的安全系數(shù)，客戶(hù)解決安裝步驟多方面掌握。 

1、如所顯示，將閥門(mén)置放于預(yù)安裝的兩塊法蘭中間，留意地腳螺栓孔要齊整兩端對(duì)齊。 

2、將四對(duì)螺栓螺母輕輕插入法蘭孔，將螺帽稍稍擰緊以校準(zhǔn)法蘭面的平整度； 

3、將法蘭運(yùn)用焊接固定不動(dòng)于管路上； 

4、將閥門(mén)移除； 

5、將法蘭徹底電焊焊接固定不動(dòng)在管路上； 

6、待焊縫制冷后再安裝閥門(mén)。確保閥門(mén)在法蘭中有充足主題活動(dòng)室內(nèi)空間以避免閥門(mén)被毀壞，并確保閥板有一定的開(kāi)啟度； 

7、校準(zhǔn)閥門(mén)部位并將四對(duì)地腳螺栓擰緊，（留意不必?cái)Q得過(guò)緊） 

8、將閥門(mén)開(kāi)啟，確保閥板能隨意啟閉，隨后使閥板輕度打開(kāi)； 

9、交叉式平衡將全部螺帽擰緊；10、再度確定閥門(mén)能隨意啟閉，留意：確定閥板沒(méi)有遇到管路。

同心蝶閥和單偏心蝶閥

同心蝶閥

該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥屬于這一類(lèi)。缺點(diǎn)是蝶板和閥座總是處于被擠壓和刮削的狀態(tài)，阻力大，磨損快。

單偏心蝶閥

為了解決同心蝶閥的閥板和閥座的擠壓?jiǎn)栴}，單偏心蝶閥應(yīng)運(yùn)而生，其結(jié)構(gòu)特征是閥桿的軸心偏離蝶板的中心，使蝶板的上下端不再成為旋轉(zhuǎn)軸心，減輕了碟板上下端與閥座的擠壓。

變偏心蝶閥

變偏心蝶閥的獨(dú)特之處在于安裝蝶板的閥桿軸是一個(gè)三段軸式結(jié)構(gòu)，此三段軸式閥桿兩段軸段同心，而中心段軸中心線(xiàn)與兩端軸線(xiàn)偏離一個(gè)中心距，蝶板就安裝在中間軸段上。

這樣的偏心結(jié)構(gòu)使得蝶板在全開(kāi)位置時(shí)成為雙偏心狀，而在蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)則成為單偏心狀。由于偏心軸的作用，在接近關(guān)閉時(shí)，蝶板向閥座的密封錐面內(nèi)移進(jìn)一個(gè)距離，蝶板與閥座的密封的密封面相吻合達(dá)到可靠的密封性能。

為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓。

雙偏心蝶閥

在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用很廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門(mén)被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。

三偏心蝶閥

要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。而所謂第三次偏心，就是密封副的形狀不是正錐，而是斜錐。